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本文關于電子行業ERP解決方案特點的一些經驗總結

　　電子行業實施ERP特點：

　　1．物料編碼：

　　a.印刷電路板要包含版本號。電子產品往往將電子元件安裝在一塊或幾塊印刷電路板上，從設計到生產直至產品結束生產整個生命周期內，經常要對產品進行局部改進，因此就存在多個版本。為了體現編碼的唯一性，需要將印刷電路板的版本號編入物料代碼中。在實施工程中，我們是將版本號放在物料編碼的最低（即靠最右面）兩位的。

　　b.物料編碼與物料制造商相關性。電子產品的質量與制造廠商關系較大，相同電氣參數的物料，不同制造廠商生產出來的產品往往質量大不相同。而產品用戶往往指定電子產品的生產商選用特定一家或幾家電子元件制造商的產品。而對電子產品要求較低的用戶往往沒有這種要求。為了在BOM（產品清單）中表示出這些差別，需要在物料編碼中加入物料制造商的信息。這種信息也可在物料編碼最低位實現：比如用1表示第一個制造商，2表示第二個制造商……,當制造商超過9個時，可以用英文字母表示。末位為0時表示與制造商無關。

　　注意：這里用"物料制造商"而不用"物料供應商"是為了區分相同制造商的電子元器件可能有不同的銷售商的情況。對于這種情況，物料末位的編碼是相同的。

　　2．軟件的編碼及排產

　　現代的電子產品往往包含軟件。而軟件往往又與一定的硬件相對應。這種對應包括相同的軟件對應不同的硬件、不同的軟件版本對應相同的硬件及不同的軟件版本對應不同的硬件等情況。為了管理好這些不同的組合情況，有必要將軟件象硬件一樣進行編碼，較好的方案是將軟件作為一個物料大類進行編碼。對于不同的軟件版本對應于相同的硬件的情況，可以把所有的硬件用一個虛擬產品編碼表示，然后再用一個實際的產品編碼將虛擬件與軟件組合在一起。這樣硬件制造部門按虛擬件生產，當硬件相同時，使用的生產工藝也相同。軟件不同時，最終的產品編碼也不相同，這樣就解決了唯一性的問題。

　　產品清單中包含軟件編碼需要注意的一個問題是：軟件不能參加排產。ERP系統在主生產計劃確定后，需要定期地根據產品清單進行生產排程，以生成加工計劃（生產任務單、發料單）和采購計劃，而軟件往往是設計部門在產品生產之前設計和調試好的，它不需要生成采購計劃和發料單，它是在生產部門從倉庫中領來專門錄制軟件的芯片后，使用專門的設備"燒制"到芯片中去的。

　　怎樣避免將軟件在排產后生成采購計劃和發料單呢，我們知道"物料"屬性中有一個"自制/外購"屬性，可以把物料編碼中的軟件的"自制/外購"屬性設為"自制"，這樣，計算機在排產時就不會出現在發料單和采購清單中了。

　　3．批量發料

　　現在電子產品的生產越來越多地采用自動機進行。如自動插件機、自動貼片機等。這些機器往往一次性地批量供給它們所安裝的元件。如某型號的電阻是按編帶形式供應的，每帶編入4000只電阻。因此生產部門在領用這些類型的物料時就不能完全按生產計劃領料而要這些物料的包裝數進行批量領料。這樣一來，生產部門就會經常存在剩余物料，這些多余的物料要在下批生產計劃中扣除，也就是說，如果下個批次的生產計劃所需物料數等于或小于上批多余的物料數時，倉庫部門是不需發料的。如果下個生產計劃所需的物料數大于上皮多余的物料數時，倉庫部門要按照兩者的差數再考慮到批量數進行發料。在計算生產成本時是按各產品生產批次實際消耗量來計算的。這就要求ERP系統在計算生產成本時把一些問題考慮進去而不要僅僅根據領料單計算各生產批次的生產成本。

　　4．庫存查詢

　　由于出現上面所說的批量發料問題，因而在進行物料庫存量查詢時就不僅要顯示倉庫的庫存，還要顯示生產部門多余的物料數，進而在盤點庫存金額時，也需要將這兩部分同時考慮進去；

　　5．設計BOM與生產BOM的差別

　　電子產品的元器件代用問題比較突出。當用戶對電子元件生產商沒有指定時，BOM中對應物料編碼的末尾是0，采購部門與生產部門可以選用任意一款電氣指標與質量符合要求的物料，這樣在生產BOM中的物料代碼的末尾是不可能為0的。

　　6．BOM的導入

　　與AutoCAD等設計軟件不同，不少電子產品的設計軟件沒有清單導出功能，因此不能將設計BOM直接導入至ERP中。一般由專人負責BOM的錄入。但是這種錄入方式由于極易出錯從而給生產造成損失。為了解決這一問題，我們設計ERP系統時，特地增加了一個BOM編輯模塊。該模塊由設計人員在網絡上進行BOM編輯，由項目經理和標準化人員進行審核，審核通過后，由標準化人員點擊鼠標導入至ERP系統。該模塊是單向透明的，即設計人員在編輯BOM時可以利用ERP系統中物料編碼、BOM、物料價格、供應商和庫存等數據庫信息，對這些信息隨時進行調用和編輯，而ERP系統中的其他用戶看不到處于編輯狀態的BOM.這樣設計人員一旦完成BOM的編輯，產品的材料成本基本就形成了。（除了少數系統中沒有價格的物料外）。

　　7．無限能力排產

　　與機械產品有較多工序不同，純粹的電子產品一般通過流水線生產，生產周期比較短，工序也相對較簡單。對于某些自動化設備如插件機、貼片機的能力負荷一般通過人工的方式即能調度過來。因此其在ERP系統中一般不需要用有限能力排產方式。

　　8．庫存管理

　　電子元件的質量容易受存放環境和存放周期的影響。因此要求物料發放時一定要遵循先進先出的原則。對此，系統最好引入條碼管理，將物料入庫時間用條碼的形式貼在包裝物上，出庫時對其掃描，系統可識別出是否是較先入庫的物料。

　　9．物料頻繁替代

　　電子產品所使用的元器件較多，每種元器件往往又有眾多生產廠商，這些生產廠商所生產出來的元器件規格型號基本相同，其技術參數指標或根據國家標準、或根據行業標準生產，但由于管理水平不一致，造成質量、價格也不一致。電子產品生產廠根據其產品質量等級要求，為了保證生產中的元器件能及時供貨，往往在某一檔次產品中，對于某一規格型號的元器件會選用好幾家的產品，其中以某一家的產品為主，將其它廠家的產品作為替代品，就像某一出戲中的某一角色分為A角、B角一樣。在生產排程之前，往往需要根據市場供貨情況和物料價格變動等因素，臨時將替代物料變為生產中所使用的物料，由于電子產品中的元器件較多，這種變動往往是很頻繁的。

　　10．成本核算

　　由于市場材料價格的變動和上述產品中元器件的頻繁替換，造成電子產品的生產成本也在不斷地變化中，為了準確地控制產品成本，要求電子產品在生產過程中不斷地跟蹤成本的變化，這種跟蹤甚至精確到每個生產批次。為此，也要求相應的ERP產品的成本控制模塊也要具備相應的功能，方能符合電子產品生產廠商的需求。