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絲網印刷

絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。

印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。

平板制程

由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。

然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。 

移印

移印印刷是將油墨由移印鋼板轉印至被印物上，需先以感光材料通過照相制版的方法制作鋼板，再以軟性橡膠頭蘸取鋼板上的油墨圖案，然后印制在各式各樣的被印物上，與絲網印刷最大的不同處在於被印物不局限于平面的物體，即使是曲面也能創造出異想不到的效果。

模切

模切即下料工藝，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料，保留產品3D外形，與模具型腔相匹配。

模切制程—刀模

刀模下料工藝，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機器上模板，利用機器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。他區別于沖切模的地方在于，切口更光滑；同時通過對切割壓力、深淺的調整可以沖切出壓痕、半斷等效果。同時模具的成本低作業更方便、安全、快捷。

模切制程—冷沖模

冷沖模下料工藝，將前制程成型后的薄膜面板或組裝后的線路定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料，保留產品3D外形，與模具型腔相匹配。

雕刻

雕刻是在產品表面形成規則紋路，帶有立體感的字體或圖形。產品經過雕刻處理表面紋理一致，視覺效果美觀。主要運用在銅、鋁材料的高級銘牌上。

CNC

CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，通過將數據化的刀具移動信息，傳入數控機床的數控裝置，指揮主軸和工作臺來控制刀具和產品進行相對運動，直接改變產品的形狀、尺寸、表面狀態等，使其成為符合設計要求的產品。

薄膜成型

薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：

加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內，冷卻后定型。

Forming是將熱塑性塑料片材加工成各種形體的一種較特殊的塑料加工方法，即將片材夾在框架上加熱到軟化狀態，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。目前在IMD產業常用的方法有真空和高壓兩種：

1.真空成型：采用真空使受熱軟化的片材緊貼模具表面而成型。此法較簡單,但抽真空所造成的壓差不大，常用于外形較簡單的制品。

2.高壓成型：采用壓縮空氣或蒸汽壓力，迫使受熱軟化的片材，緊貼于模具表面而成型。由于壓差比真空成型大，可制造外形較復雜的制品，且穩定性佳。

所以熱壓和Forming的區別在于Forming制程除了有溫度軟化薄膜還有控制氣流和壓力成型。因此可以成型形狀復雜的3D，而熱壓制程的加熱裝置在模具上，薄膜的軟化程度和區域受模溫的影響，對于有銳利的轉角或拉伸較高的要求時，難以成型。但因其模具結構簡單，機臺設備較蜂鳴機便宜，也被廣泛應用在IMD工藝中。

灌膠制程

透過二種膠的混合，在產品表面上進行涂裝，使產品表面上呈現水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。 

射出

注塑即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。IMD注塑工藝在合模前要在模腔內定位薄膜，然后再進行注塑過程。 

噴漆

噴漆制即通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，將油漆分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。過程中可通過治具遮蔽的方式形成設計所需要圖案。噴涂作業生產效率高，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣，主要有五金、塑膠等領域。

鐳雕

鐳雕即激光打標是用激光束在各種不同的特質表面打上永久的標記，打標的效應是通過表層物質蒸發露出深層物質，或者通過光能導致表層物質的化學變化“刻”出痕跡，或者是通過光能燒單部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字。

它的特點是：

①標記范圍廣，可加工字符、圖形、文字、圖像等；

②標記時間永久，不因環境關系而自然消 退（如潮濕、酸、堿性氣氛）； 

③標記質量好，屬非接觸式加工，不易損壞產品；

④效率高。

⑤加工成本低。 

燙金

所謂燙金是利用熱壓轉印的原理，通過對燙金膜加熱施壓將其表面上的電化鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果的過程。燙金具有圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨等優點。特別是用于商標上，可以起到畫龍點睛的效果。再則，燙金是一種干式加工方法，工件燙金后可立即包裝、運輸 ，廠內燙金方式分兩種：滾燙及平燙。

超聲波焊接

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

超聲波金屬焊接優點： ①、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

②、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。

③、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

④、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

⑤、焊接無火花，環保安全 

熱熔

經過加熱升溫至（液態）熔點后的一種連接方式。

PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。 

薄膜裝配

薄膜的組裝包含在印刷后薄膜面板和線路上貼合各類的絕緣間隔片、保護層，包含自動貼合各類LED、電阻、Dome，及自動端子接口。透過自動化的設備將電子零件組合在印刷的柔性線路板上，使其具有一定電氣性能。

雙色注塑

雙色注塑即以雙色成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙色產品的過程。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案以提高塑件的實用性和美觀性，比起傳統射出成型，雙色注塑成型制程有如下的優點：

1、產品精度高，質量穩定；2、結構強度好，耐久性佳；3、配合間隙小，良好外觀；4、可根據產品不同的使用特性及性能要求，設計不同材質組合；5、可產生如大理石紋路的產品；6、可實現降低成本與作為復合部品提升附加價值；

此項成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。 

IMD

IMD注塑制程就是將已印刷沖型好的裝飾薄膜片材放入注塑模內，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與薄膜片材接合成一體固化成型的技術。IMD制程包含IML、IMF和IMR，

IML（IN MOLDING LABEL）：

放入注塑模內成型的薄膜為無拉伸，曲面小的2D成型，整個工藝流程為印刷→沖型→內塑料射出。適合2D產品；

IMF（IN MOLDING FILM）：放入注塑模內成型的薄膜為經過真空/高壓成型處理的3D薄膜。整個工藝流程為印刷→成型→沖型→內塑料射出。適合高拉伸的3D產品；

IMR（IN MOLDING ROLLER）：

重點在于膠料上的離型層，整個工藝流程為PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，即最終產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面；

IMD產品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型、體現完美異型結構的優勢，廣泛的應用于手機鏡片、機殼等需3D造型的外觀產品上。它可以解決以往壓克力平板所不能達到的異型效果和多種顏色。

平日里我們最常見的電子產品無非就是智能手機，但仔細閱讀過本篇文章后，你是不是也震驚，小小的一臺手機，就連背部的后殼都是經過這么多道復雜的程序工藝？經過IMD后，還要經過特殊工藝與金屬材料融合，烤漆、拋光等...

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