一、 早會前的準備
1、準備筆和紙,以便做記錄。
2、準備好當天早會的要點(早會的要點一般在前一天工作小結中準備好并記錄在筆記本上)。
3、自檢穿戴是否整齊。
二、 早會相關內容
早會內容 | 所需時間 | 注意點 |
步驟一:檢查員工出勤及穿戴情況。 問候,內容可以是“大家早上好”或“早上好”。 | 10秒 | |
步驟二:背誦公司的質量方針與質量目標。 | 1分鐘 | |
步驟三:若有新進員工,須將新員工介紹給大家。介紹完后要求班組全體鼓掌歡迎。 | 1分鐘 | |
步驟四:總結前一天生產的情況。內容包括:前一天生產的產品型號,計劃達到的產量及質量要求,實際達到的產量及質量情況,若有差異,分析造成差異的原因。 | 5分鐘 | 描述前一天的生產情況應盡量采用數據來描述。 |
步驟五:對前一天出現的問題進行剖析(諸如:班組5S、勞動紀律、工藝紀律、人員協作、流水生產、生產出貨;各校正工的校正合格率,各環節的產品合格率及致命缺陷,設備儀器、儀表使用維護控制等狀況)。 | 3分鐘 | 應對事不對人,若需提出批評,應私下向當事人提出。 |
步驟六:對前一天表現較為突出的員工給予口頭表揚。內容可以是前一天產量及質量較為突出的員工,或有效制止某一重大事故發生,或好人好事等。 | 2分鐘 | 在描述時應盡量采用詳細的數字說明,特別是在產量及質量上。 |
步驟七:公布當天生產計劃及任務分配(如當日出貨量確定,所生產產品的技術要求標準講解、工序人員編排,物料試流安排等),并提醒應注意的幾個要點。 | 3分鐘 | 任務分配時需明確每人每小時應生產的產量。 |
步驟八:傳達公司及部門的指示。 | 3分鐘 | |
步驟九:征求班組成員是否有意見發表。 | 2分鐘 | |
步驟十:早會結束并致結束詞,內容可以是:“早會結束,謝謝大家!”。 | 10秒 | 同樣的需面帶微笑并作300鞠躬(即后背與垂直面成300角) |
三、 其它注意事項
1、 早會一般控制在20分鐘左右。
2、 講話聲音要洪亮(70分貝以上),語言通俗易懂,語調應抑揚頓挫,語氣應親和有力。
3、 任務分配應明確,問題分析應透徹。
四、 生產前準備
一般來講當天的生產任務應提前一天準備,有的甚至要更早一些。首先確定要生產的產品品種、型號規格、批量、交貨日期等;之后,按人、機、料、法、環的順序,需做以下內容的準備:
項目 | 準備內容 | 時間 | 注意事項 |
人 | 1. 根據生產任務情況確定需要的人員數; 2. 根據現有人員情況,如是否有請假等情況確定是否需要增補人員; 3. 若需補員則向事業部申請,由事業部給予調配。 | 前一天 | |
機 | 1. 確定明日生產所需的設備臺數、型號、噸位,若不夠則需向事業部反饋予以調整; 2. 準備明日生產所需的工裝、夾具、輔助工具(如鑷子、鉗子等); 3. 對需要用到觸點模的,應進行拋光準備; 4. 預先調整好工裝、設備,檢查設備的工作精度等是否能滿足明日生產要求。 | | |
料 | 1. 對明日需投產的物料齊套情況進行檢查; 2. 預先做好零件質量投放前檢查,若有問題則預先進行處理; 3. 預先將觸點送清洗間進行清洗,底座送老化間進行老化; 4. 預先與印字班溝通,將明日投產的型號先印好字。 | | |
法 | 1. 查閱ERP系統或技術規范,確定明日投產的型號是否有特殊要求,是否需要再做準備; 2. 確定明日生產的重要控制工序和重點控制內容、方法; 3. 準備好明日生產所需的生產操作指導卡及安全操作規程。 | | |
環 | 1. 下班前對前批生產物料及產品進行清理,并作好相應的標識; 2. 對明日的用料等按定置要求放置好,作好標識和防塵加蓋; 3. 下班前做好生產現場的衛生清掃。 | | |
五、確認首件
1、 流程:由操作者按操作卡要求對生產的首件產品進行自檢,合格后交工藝員/班長及工藝監督員進行確認。
2、 根據工序操作指導卡中規定進行首件檢驗合格后,由操作者填寫“第一件活樣品證”,工藝員/班長及工藝監督員共同簽字,并掛樣生產。
3、 該產品批次生產結束后,樣件應隨該批零部件或產品流轉。
4、 生產過程中不同批次的原材料或零部件投入生產,或工藝裝置進行調整、修理或更換,均需重新進行首件檢驗確認。
六、巡線
為確保生產有效的運行,班組長每天應安排巡線,巡線的內容如下:
項目 | 巡查內容 | 注意事項 |
人 | 1. 人員出勤情況; 2. 穿戴是否整齊,頭發是否外露,指套及相關勞保用品是否佩戴到位; 3. 工作狀態、精神面貌是否良好; 4. 各工序人員配置是否合理,以及時做出調整,保持流水生產; 5. 員工是否按操作卡規范操作,操作卡是否與實際操作相符合; 6. 新員工和轉崗員工有無佩戴新員工或轉崗員工標識牌; 7. 新員工、轉崗員工培訓是否按要求進行,有無做培訓記錄; 8. 員工的自檢、互檢的執行情況; 9. 表單記錄是否正確、及時、完整。 | |
機 | 1. 生產所需要的工具、機器設備是否到位、齊全、完好(工具、機器設備要有經過鑒定,有合格證、資產編號、完好標識、處于有效使用期內); 2. 工具、機器設備是否符合操作要求,如校正跟蹤片、間隙棒、測力計、儀器儀表要符合操作卡要求,用千分尺或萬用表進行計量鑒定,并及時做好記錄; 3. 員工設備潤滑工作是否符合設備管理要求,員工要按照潤滑指導卡要求進行定點、定期、定量、定質,記錄要及時、準確、字體要工整,并簽字確認。 | |
物料及產品 | 1. 物料的數量與質量情況; 2. 各工序所生產的產品是否符合產品質量要求,發現問題及時處理或反饋給相關人員; 3. 各工序產品流水是否順暢,如是否存在產品積壓或等待,并及時做出調整; 4. 后道產品做電氣處實物數量與生產記錄卡數量是否相符合,如有異常及時進行調查處理; 5. 做好不良品的清理及分析,并做好記錄。 | |
法 | 1. 有無按規定的工藝路線進行生產; 2. 有無進行自檢互檢,發現問題有無反饋; 3. 不良品有無按規定進行隔離標識,有無按不良品返修路線進行返修; 4. 特殊要求是否按要求執行。 | |
環 | 5S執行情況。 | |
七、換線轉產
在生產過程中導致換線轉產的原因有以下幾個方面:
Ø 因工藝或零件質量問題
Ø 零件缺件
Ø 訂單變更
八、產品完工驗收
1、生產結束后對剩余產品進行整理,并做好記錄,以便下次有同樣產品規格時再使用。
2、根據生產任務書,跟蹤檢查后道包裝產品是否完成,并檢驗合格入庫。
需特別提醒的是:要做好新老產品的標識,以防混淆。
九、異常情況處理
生產過程中的異常情況指在生產過程中出現突發性情況,以至影響生產正常運行。具體體現在影響生產進度、出現質量問題及出現安全事故三個方面。
(一)人員方面異常情況
異常情況 | 處理方法或對策 | |
影響生產進度 | 病假、事假、產假等 | 病假:先了解病情的嚴重程度,一般我們將嚴重程度分為輕微(即身體不適)、較重(影響正常工作)、嚴重(無法工作)三種,對病情較輕微的,我們一般先征求員工本人的意見看能否堅持上班甚至是加班,對出現這種情況的班組應盡可能不安排其加班;對病情較重的,應批準其立刻就醫;對病情嚴重的應立即報事業部并派員工或親自陪同就醫; 事假:事先了解情況的真實性及嚴重程度,然后根據生產的實際情況建議其是否可以推遲或移至周末,最后確定批假的時間和天數; 產假:當知道本線有員工懷孕時,應進一步了解員工的懷孕周期,然后根據公司的規定及相關法律法規在懷孕7個月后,不安排加班并視情況調離至勞動強度相對小的崗位; 以上情況在班組中時有發生,為減少對生產進度的影響,平時應注意人員培訓,實現員工一人多崗,以便在需要時進行崗位調動。 |
離職 | 了解辭職原因,對較好的員工應做好思想工作,極力挽留,若仍堅持辭職,則說服其推遲到淡季辦理辭職或把徒弟帶好后再辦理。對一般的員工,則視生產情況將辭職辦理盡量安排在淡季。對一定要辭職的則按公司規定20天后辦理。 | |
影響產品質量 | 員工操作不當引起的質量問題 | 一方面隔離近段時間生產的產品并根據檢驗標準進行檢測;另一方面則當場教育員工,直到能正確操作為止。 由于人的可變性因素較大,因此平時班組長在巡線時應督促員工按操作規范進行操作,一旦出現異常情況應及時解決。 |
安全事故 | 員工操作不當引起的安全事故 | 首先視傷情的嚴重程度采取相應的對策,一般我們將嚴重程度分為輕微(沒有出血)、一般(有出血但不嚴重)、較嚴重(需立即就醫)、嚴重四個等級,對前兩種情況班組可自行處理,如用創口貼進行包扎,或請總務部協助處理。對較嚴重的,經簡單包扎傷口后應立即就醫。對嚴重的,需立即上報事業部及公司,由事業部撥打“120”實施搶救。出現事故之后,應對事故原因進行調查,并對全體員工開展安全教育。同時,班組長在進行日常巡線時,應督促員工按操作規范進行操作。 |
設備故障引起的安全事故 | 首先應救護受傷的員工,處理辦法同上。其次應查明引起事故的原因,看是設備的自身的故障或是平時設備維護或點檢出現問題。 | |
(二)設備、儀器、工裝方面異常情況
異常情況 | 處理方法或對策 | |
設備 | C類設備出現故障 | 關閉電源,先由班組長或工藝確認故障情況。對簡單設備故障,班組內部可解決的則當場處理,對不能解決的則填寫維修報告單報修。另外由工藝對已生產的產品質量進行確認,對可疑產品視同不合格品處理。 |
非標及A、B類設備出現故障(未驗收) | 關閉電源,先由班組長或工藝確認故障情況后,報機修聯系設備廠家維修。另外由工藝對已生產的產品質量進行確認,對可疑產品視同不合格品處理。 | |
非標及A、B類設備出現故障(已驗收) | 關閉電源,先由班組長或工藝確認故障情況后,填寫維修報告單報修,對由精合制造的設備則找精合相關維修人員維修。另外由工藝對已生產的產品質量進行確認,對可疑產品視同不合格品處理。 | |
儀器出現故障 | 由員工確認是否是參數設置問題:若是,則由員工自己重新設置好;若不是,則員工報班組長或工藝確認后,由班長聯系儀器維修部門維修。另一方面應隔離原檢測的產品并重新檢測。 | |
工裝出現故障 | 先確認故障情況,判斷自己能否解決,對班組內部解決不了的,則找工藝或工裝管理員處理,看是要維修、更換或補充工裝。 | |
對設備、儀器、工裝方面出現異常情況,經確認故障處理時間較長(視生產緊急情況),需上報事業部處理,做好生產安排。
(三)物料方面異常情況
異常情況 | 處理方法或對策 |
可預見性缺件 | 了解缺件程度和零件供應狀態,對未能及時供應零件的,則做好換線轉產的準備。 |
投入前檢查不合格 | 將不良情況、不良比例、貨源號報給工藝員,由工藝員組織試流。試流合格,則投入生產;不合格,則首先隔離不合格品,再由物料員提供其它貨源號零件,若沒有其它貨源號的零件則準備換線轉產。 |
生產過程中出現質量問題 | 隔離不良品,將不良情況、不良比例、貨源號報給工藝員,由物料員提供其它貨源號零件,若沒有其它貨源號的零件則準備換線轉產。 |
(四)其它異常情況
異常情況 | 處理方法或對策 | |
影響生產進度 | 換線轉產 | 具體見本章第四部分“換線轉產”。 |
影響產品質量 | 工序失控出現質量問題 | 一方面確認是設備、工裝、零件質量等問題后,找相應的人員解決;另一方面隔離可疑產品,根據工藝給的返修路線進行返修。 |
內抽、交收出現電氣不良、外觀不良、泄露等 | 確定返工路線,準備好儀器和場地后,組織人員返工。返工結束后核對數量準確并做好記錄,最后通知檢驗員復檢。 | |
出廠、庫房返修品出現電氣不良、外觀不良、泄露等 | 將不良品拉回車間,落實人員、儀器、場地后,根據出廠(庫房)返修傳遞表上的返修路線及要求進行返修。最后核對數量準確無誤并做好記錄后,通知人員將產品送至庫房或出廠。 | |
安全事故 | 發生火災事故 | 處理辦法可參見工作性文件中的“防火安全管理規定”。 |
發生臺風事故 | 具體參見工作性文件中“防臺風安全管理規定”。 | |
該文章在 2018/4/17 10:50:44 編輯過