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我想先請問以下問題： 1、有工單控管嗎？ 2、有備料機制嗎？ 3、領料單是誰開立的？

1、有工單控管，每個工序都會有轉序單據 2、沒有備料機制 3、領料單是倉庫開的，車間人員拿著工單，由倉庫人員開領料單

【轉】 在裁切物料管控中余料的管理是最讓人頭痛的，尤其不同尺寸規格的物料再怎么堆放看起來一定是雜亂無章的，而且要再應用時候也不知道手上確實還有多少余料可資應用，要做倉庫帳紀錄也會因為品類繁多無法著手進行。 所以在余料管理有幾個重點 1.規格化：把余料從大大小小，常常短短雜亂無章的余要第一步就是要標準化，化無序為有序，舉例說：把不銹鋼管余料統一訂為以公尺標準，就會有五種規格，1米，2米，3米，4米和5米(6米就是一之標準規格)，當然不一定要切的剛好整數米，如1.6米也記帳作1米，這樣簡單的整頓就能明白的作倉庫帳了。 2.標準化：所謂的標準化，就是把余料統一裁成單一尺寸，如再開模具就考慮標準余料尺寸，這樣在產品產加工時候能鋁板余料切成標準尺寸如5”X3”，或是4”X2”，這樣就能夠打包整齊，不只方便自己再做運用，要出售余料的時候，甚至可以把以公斤幾毛錢的收破爛變成可以賣錢的原料價格，這樣的收益更大。

通過工單結案來解決此問題，按照工單領料，材料多發，在工單完工的時候，需要把多發材料退回。或者有新工單，轉嫁到新的工單上。

這樣就形成了為做單而做單,而且工人是不管材料多還是少,多了也不會退;所以,這里應該是需要管理者介入的,我認為。 但不知道該怎么去處理會比較好,因為企業只希望減少勞動力,不會愿意看到上ERP系統還要增加人力物力。

從賬面來說，該領多少料，在軟件的功能是有控制。至于你實際上多領(不按工單領料)，不是軟件能控制的范圍。只要嚴格控制領料(加上損耗量)，就不可能出現倉庫賬面不準備。如果，邊角料是可再利用，那么就應該從分析量中嚴格控制。多余邊角料不進行退料，這跟軟件是無關的，這是企業管理的問題。管理混亂的企業，一定要按ERP本身的管理規則去管理，不然要Erp干嘛呢?

每一天生產線都會有一個計劃產量，根據這個計劃由工人或者生產線負責人開領料單去倉庫領用相應的材料，盡量不要多領，除非后續計劃很多。 倉庫建立一個獨立于系統的賬目，包括一系列收入和發出，倉庫基本上不存在損耗，所以這個賬目的理論結存必須和倉庫的實物結存相符。

不管是退料還是轉嫁到新單都得按ERP的流程跑。

這就是為了用ERP而做了,有可能會因此導致生產率的下降,沒有更好的辦法嗎？ 例如:從管理的角度去控制?

我覺得應該管理的不是倉庫數量，而應該考慮如何去管理線上量，不管從倉庫領了多少料，倉庫的數量始終應該是在倉庫內的物品數量，始終都是相對準確的，而在不退料或少退料的情況下，線上量被不斷的積壓，導致一個企業倉庫管的好而產線上原料混亂，結果是在做計劃排產時無法準確定下用料數量，導致惡性循環，最終是一團亂。