精益生產方式的核心追求有一下兩個方面：一，追求零庫存。精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。那么模切企業應如何實現精益生產？
模切企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程”，什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部部門的效益也在所不惜。建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。點晴模切ERP系統利用智能BOM、智能分切、智能算料備料，智能防呆等功能來防止呆滯物料的產生，確保模切物料可以先進先去，實時關注模切物料保質狀態，從而降低庫存壓力，提高產品的品質。質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。點晴模切ERP系統從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫的全過程都通過掃碼完成，大幅度提升數據采集的全面性與準確度，從而確保了產品的品質。JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用“看板”系統來拉動，現在輔以ERP或MRP信息系統則更容易達成企業外部的物資拉動。標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業雇傭的是“一整個人”，不精益的企業只雇傭了員工的“一雙手”。
該文章在 2023/3/10 11:07:01 編輯過
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