隨著互聯網和科技進步，智能時代已經到來，智能制造不僅被世界各國視為國家發展戰略，也是模切企業面臨內外壓力與競爭，尋求轉型升級的重要選擇。近年來，點晴模切ERP系統助力模切企業實現智能制造的發展戰略，以促進模切企業數字化為目標，打破模切企業管理中所遇到的痛點。經過18年的不斷研發和優化，點晴模切ERP系統已經成為模切企業不可或缺的管理好能手，專為模切企業提供了一整套的信息化解決方案，包括銷售管理、采購管理、生產管理（MRP/排產/制程管控）、倉庫管理（原輔料/成品/刀模）、工程管（BOM/工藝/樣品）、品質管理、財務管理（對賬/存貨核算/總賬）等，并支持手機/手持終端實時在線操作，很大程度為模切企業增效降本。點晴模切ERP結合移動掃碼解決方案，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都通過掃碼完成，大幅度提升數據采集的全面性與準確度，采集的生產數據通過進一步利用，將更大提高生產管控的效率。采購收貨：通過掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成。生產領料：綁定生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯。生產管控：一鍵排產，生產進度即時匯報數據到系統，工單準時完工率達90%。生產入庫：現場掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需1分鐘即可完成。銷售發貨：基于出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%。倉庫盤點：現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。點晴模切ERP系統中的核心功能，直擊模切企業的管理痛點：一碼多單位：支持各計量單位之間的自動換算，解決傳統ERP中無法滿足BOM自動算料、分切優勢、申購等多種需求。智能BOM：合理安排分切計劃和生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況自動形成申購單，解決了后續原材料管理失控。智能算料備料：實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC排產/備料/申購，有效降低呆滯料的產生。智能分切：實現了分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，通過智能BOM的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料,解決了只能用于管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。智能防呆：系統預設原材料保質期到期提前提醒，實時關注材料保質期狀況，防止模切企業造成過量采購、分切尾料過多、發錯材料、材料過期等情況發生。
點晴模切ERP銷售、采購、生產、倉庫、品質、工程和財務這7大模塊的各個環節，幫助企業實現全流程一體化的閉環管理，實現信息的高度共享，有效控制生產過程中的各個過程環節，不斷優化生產線性能。直接利用看板來對生產階段的各個程序進行可視化管理，如生產任務下發、揀貨、補貨、退料、返工、外包到質檢等，動態顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產,讓生產的各道程序處理可控狀態，對產品訂單的質量進行實時跟蹤和嚴格控制，掌握訂單進度，讓每個生產環節的進度透明化，保障生產訂單準時交貨。可以細化到每一張工單的直接生產制造成本，為企業管理提供了精準的成本分析數據。同時實現料工費自動匯總，明細單據自動歸集，高效、精準地實現訂單的成本核算，提升企業利潤點。
該文章在 2023/3/6 16:26:07 編輯過
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