面對當前制造企業數字化、智能化轉型迫切需求，ERP系統是實現模切企業精細化管理的重要途徑，能夠幫助模切企業實現透明化生產管理，受到越來越多模切企業的認可和重視。點晴模切ERP系統是一款專為模切行業提供可視化生產管理系統，強調對模切企業內部甚至外部的資源進行優化配置，從銷售、采購、 生產（MRP/排產/制程管控）、倉庫（原輔料/成品/ 刀模）、工程（ BOM/工藝/樣品）、品質、財務 （對賬/存貨核算/總賬）等多維度進行精細化管理，全面提高模切企業管理能力，以管理的方式達到降本增效的目的。
一碼多單位：支持各計量單位之間的自動換算，解決傳統ERP中無法滿足BOM自動算料、分切優勢、申購等多種需求。智能BOM：合理安排分切計劃和生產計劃，精確計算物料需求量，根據缺料情況自動形成申購單，解決了后續原材料管理失控。智能算料備料：實現了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優先使用，可有效幫助PMC排產/備料/申購，有效降低呆滯料的產生。智能分切：實現了分切料自動繼承原始母料的基礎屬性，通過智能BOM的應用，實現生產備料時系統自動推薦物料或可用替代料,解決了只能用于管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。智能防呆：系統預設原材料保質期到期提前提醒，實時關注材料保質期狀況，防止模切企業造成過量采購、分切尾料過多、發錯材料、材料過期等情況發生。
點晴ERP系統通過將二維碼、移動設備（手機/智能平板/PDA手持終端）、ERP系統基于移動互聯網有效串聯，應用于制造業從采購、生產、倉儲到發貨等作業環節。采購收貨：通過掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成。生產領料：綁定生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯。生產管控：一鍵排產，生產進度即時匯報數據到系統，工單準時完工率達90%。生產入庫：現場掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需1分鐘即可完成。銷售發貨：基于出入庫掃碼大大提高倉儲效率，縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%。倉庫盤點：現場按照儲位對應物料掃碼錄入盤點結果，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。
該文章在 2023/3/10 17:02:24 編輯過
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