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生產車間是制造系統的基本組成部分，模切企業的加工、智能分切任務都在生產車間完成，實現將原材料轉化為產品的功能。車間布局決定了以后車間的物流方向和效率，從結構上限定了車間的生產潛力，因此要構造一個有效車間系統最重要的環節就是車間布局。這樣可以消除所有不必要的多余作業活動，減少物料搬運、提高人員和設備利用、降低庫存等給企業帶來很大效益。

工廠布局規劃與改善的六大原則

1、統一原則，在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統一協調好，生產作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。
2、最短距離原則，在布局設計與改善時，要遵循移動距離、移動時間最小化。
3、人流、物流暢通原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。

4、充分利用立體空間原則，如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。
5、安全原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。

6、靈活機動原則，在進行工廠布局設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。

車間生產線布局的兩大原則

工廠車間流水線布局的原則，簡單的可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。 

1.逆時針排布

逆時針排布，主要目的是希望員工能夠采用一人完結作業方式，能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。

2.出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利于減少空手浪費。第二，有利于生產線平衡。

3.避免孤島型布局

孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

4.花瓣型布局

花瓣式布局是進行“互助協作”的必要條件，這種布局有助于提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。

5.“一個流”生產線布局

“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。它是減少在制品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。

6.“U”型布置

在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。

做好生產線規劃布局給企業帶來的超乎想象的效益

對于新工廠來說，想要做好精益管理首先要做好生產線的布局，老工廠亦是如此，生產線單元化能給生產帶來有力的改變，具體能帶來以下一些好處：

1、生產周期受控

由于分切的整個鏈條信息統一，即從最初的整支物料到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產周期隨之大大縮短。
2、作業浪費減少

在重新設計生產線時充分應用IE技術，利用MODE法，對生產崗位的作業臺進行人性化設計，減少了大量作業浪費發生的根源，隨之是作業過程中的浪費大大減少，提高了作業效率。
3、轉產應變能力提高

一個人或幾個人組成一條單元生產線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應多個型號產品的生產。同時由于單元線較短，產品換型的時間也隨之減少，增強了轉產應變能力。
4、消除了搬運浪費，生產過程目視化，減少質量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及產品生產過程中不斷調換生產環境的問題，使產品的整個作業過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業內部品管人員的監督，為有效控制企業產品質量提高了基礎。
5、半成品庫存消除

每個產品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現象。