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在模切行業發展日趨成熟的今天，成本管控算是模切行業各位老板的頭等大事。隨著模切加工利潤逐漸透明化，創新無疑是企業發展的第一生產力。但是時間成本的管控，生產效率的提高同樣占有至關重要的位置。下面小編就跟大家絮叨絮叨關于模切加工時間成本的那些事。

產能評估體現生產效率

首先，帶大家熟悉一下我們日常生產中常用的產能評估方法；在我們模切加工生產當中，當一款模切件下單到工程處的時候，工程師要做兩件事情。

第一件要做的事情是產品可行性評估以及工藝設計；

第二件事情便是產能評估。

完成這兩個步驟以后我們才會報價以及開刀打樣。

那么我們工程師是如何做產能評估呢？

這里有一個公式：

日評估產能=模具穴數X模切速率x小時有效工作時長x小時數

★模具穴數指數

單次沖切模切產品個數；

★模切速率指數

模切組合線實際工作速率（每分鐘多少片：min/pcs)；

★小時有效工作時長指數

1小時內實際的有效工作時長（這里，一般情況下1小時內我們根據換料頻次，停機次數進行綜合評估。這里我們以每小時有效工作時長40分鐘計算）；

★小時數指數

我們每天實際工作的幾小時時長。

 

從以上公式中，我們不難看出，在實際模切生產過程中，模切換料、停機、模切機的工作速率都直接影響著模切生產效率。

同樣直接關系著模切生產中時間成本的大小。

這也就是為什么生產師傅們為什么喜歡大卷徑材料作業。主要是能夠有效減少換料停機次數，以此提高生產效率。

 

產品工業作業自身因素影響生產效率

除了上述換料、停機、模切機的工作速率影響著產能效率外，還有一些特定因素影響著我們模切的生產效率。

比如，在實際生產過程中，模切產品的排廢要求影響著生產效率。例如像一些綿紙基材雙面膠、窄邊膠條廢料等不宜過大張力拉料排廢的產品，直接影響著生產效率。

再比如，組合線作業過程中，材料多次的過機，多臺模切機的配合使用都直接影響著模切產品速率的提升。

（之前有去一些比較大型的模切加工廠看過，本來可以聯機作業的一些模切件產品，模切師傅們喜歡拉出來單機作業，一道工序一臺設備。在百般了解以后才知道，單道工序作業可以最大程度提高模切速率，直接提高模切生產效率）。

模切生產效率常用的提高方法

在我們實際的模切生產過程，我們除了上面說到的通過單道工序獨立作業的方法來提高模切生產效率外。我們還有以下提高生產效率的方法：

1、在模切生產過程中，我們盡量使用老師傅進行開機作業，他的優勢在于，老師傅能夠很熟練的進行開機作業，嫻熟的操作方法，能夠在很大程度上提高上產效率，從而大大提高產品的日產能。

2、使用自動化程度更高的模切設備，隨著生產效率的要求不斷提高，模切行業設備也隨之快速的更新換代。我們從最初了解啤機、沖床、平板模切機、自動調壓模切機、小孔套位模切機、、高速小孔套位模切機、到超高速模切機。哪一次的模切機革新不是伴隨著模切生產效率要求的提高而改變的呢？（據悉，目前宏文科技（廣東）有限公司的超高速模切機的最高模切速度已經突破450pcs/min，并且保障連續運行沖切0.025mm半切保護膜不沖穿底膜，性能穩定，生產效率高）。

生產效率容易被忽略的因素

在這里對大家做一個普查：我們日常模切生產過程中，使用最多的是什么模具？

我相信大多數絕對會回答：激光膜、腐蝕模、雕刻模。

答案是肯定，目前國內模切生產過程中，腐蝕模和雕刻模的使用時占絕大多數的。對于一些產品要求不要的模切我們可能會使用到激光模。最后才是五金模。

在使用這些刀模過程中，我們生產必須經過的第一步就是裝刀調模。這里就在跟大家綴述一下調模的幾個必經步驟：

刀模固定，刀壓調節、模座墊板、刀具試沖、刀深微調等步驟。

而就在五個步驟當中，我們的生產時間在一點一點的流失，直接影響到我們的生產效率。這就是我們容易忽略的一個影響生產效率的重要因素--模切調刀。

模切人自有模切方法

在模切生產中，我們的工藝隨著產品的要求在不斷的改變。我們的工藝方法、設備都隨著產品的需求在不斷變化，智能化的今天，生產效率已經是企業產品競爭中的一個重要因素。然而千變萬化的產品工藝、模切行業的幾十年發展，我們的效率也在不斷提升。

可偏偏在模切調模的過程中我們依然延續著行業發展的古老傳統。

效率提高，模具調節的時間成本成了一條難以逾越的鴻溝。我相信在模切的下一個時代來臨之時，模切調模將不再是一個時間成本的最大消耗者。