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：看懂MES與ERP的相互關系，才可以選對軟件商

如今越來越多的制造業企業開始步入數字化工廠時代，而在眾多企業智能化軟件當中，不同系統在各個模塊中承擔著不同的職責，它們有重疊之處也有自己獨特的作用。

尤其是MES系統和ERP系統，他們構成了企業智能化信息化建設的基礎，這兩個概念又經常被混肴，其實他們的功能技術大不相同。

1、MES與ERP的聯系是計劃層和執行層

ERP屬于計劃管理層，是企業資源規劃管理，主要是計劃，對企業的人力、財務、生產資源等進行規劃管理，進而提高資源的利用率。

MES制造執行系統屬于計劃執行層，對生產過程實現管理控制，將企業的生產計劃細化，任務下達到操作崗位，控制相關人員和設備完成生產作業，并收集生產現場數據以實現生產調度、生產追溯和管理分析。

MES和ERP是企業生產管理過程的重要組成部分，二者相互作用配合，從而提升企業生產管理的效率。

2、管理的范圍不同

兩者相比，雖然ERP的管理范圍比MES大，但是后者的管理更細化。

ERP管理的范圍包括生產資源、生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，容易與MES混淆。

ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個生產制造工序，對每個工序下達任務、執行控制和數據采集、現場調度。

ERP主要管理調度、財務、銷售、生產管理、原料管理、配比等功能。MES主要提供任務單派發、制程防錯、產品譜系、設備數據分析、制程追溯等執行層面的功能。

3、點晴ERP與MES的集成優勢

點晴MES追溯系統通過客戶出貨成品標簽號可以查詢到與之綁定的生產工單號，從而追溯該工單生產綁定的機臺、操作人、原材料流水。實現從來料到出貨以及工序級全條碼管理！

a.單據、倉庫/庫位、機臺、員工工牌、物料（原材/成品）均建立專屬的條碼標簽管理。

b.全程無線終端（PDA手持終端/智能手機）作業，進行數據信息采集/錄入，實時上傳系統后臺。

打造數字車間，生產過程可視化，實現精益生產。

a.從材料入庫到生產領料，從生產入庫到銷售出庫，嚴格按照“先進先出”原則（掃碼時系統會提示最早生產日期）。

c.各工序防錯混料管控，不正確物料產線無法掃碼使用。

d.各工序生產時效性及物料過期管控，管控每個工序時效性（實時匯報） ，確保過期物料無法使用（過期料無法出入庫）。

b.系統每天會通過郵件自動推送當前庫存物料保質期預警。

e.生產數據、產線進度、物料消耗實時化；遇到客戶需求變更、生產插單時，決策有數據可依。

f.產品質量可追溯，可以看到某一產品由誰操機、經過什么工序、使用什么物料等，迅速找到產品問題根源。

隨著ERP在企業應用的深入，ERP系統逐漸顯示出其局限性無法對現場執行實時的有效管控。在制造執行系統MES的出現可以消除這些不利影響，在產品從任務單發出到成品產出的過程中，扮演生產活動最佳化的信息傳遞者，在企業上下層之間提供一個雙向的生產信息流。

把點晴ERP和MES集成起來，不僅能充分發揮它們各自的優勢；同時可使MES的生產計劃更合理，使點晴ERP系統的數據更及時有效，工作效率更高。