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  各行業MES需求差異綜述

MES 是帶有很強的行業特征的系統，不同行業企業其 MES 的應用會有很大的差異。

流程制造業以大批量生產為主，如醫藥、化工、電力、鋼鐵、能源、水泥、食品、制藥等行業都屬于典型的流程生產行業，這些企業主要采用按庫存、批量、連續的生產方式。

因此，將各種不同的自控系統聯網，自動采集生產過程的數據實現企業的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數據庫，是流程行業企業實現 MES 應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。

（流程型企業采用自控系統的數據采集,比如DCS或者其他工控系統）

典型的離散制造業主要包括機械、電子、航空、汽車等行業，這些企業既有按定單生產，也有按庫存生產，既有批量生產，也有單件小批生產。那么，注重生產計劃的制定，生產的快速響應是離散行業MES系統應用的關鍵。

總結：流程行業MES重點是基于數據采集的過程控制，離散行業MES的重點訂單的計劃和排產的合理和響應速度。

流程的產品結構一般是配方，離散的產品結構一般是BOM樹。

有些流程企業為什么不用ERP或者MPS計劃，是以為它生產方式和物料結構決定的，有時候根本用不著，但是離散你不用看看，這也說明了為什么很多流程行業的ERP找不到相關的資料，它搞個MES和數據采集就差不多了。不行再加個WMS。

在作業計劃調度上，流程行業一般都是整體計劃，以流水線為單元進行調度。而離散一般是根據派工任務分配單元進行調度，可能是某個工作中心，可能是某道工序，也可能是某個設備組或者設備。這個還是很容易分辨的。

流程在于流水線的控制，說白了就是利用自控系統進行排產控制，并將作業指令下達給流水線自動化設備來完成流水作業，離散則通過分配工作單元進行派工來完成作業指令，可以看出來，執行的部分就兩步：作業計劃調度和作業指令下達（分配工作單元）

流程行業按照產品來布置，單個或多個產品或產品系列可能使用一條流水線，而離散行業按照BOM結構和工藝路線進行工序布置，每個產品的物料結構不同，工藝路線也不一樣，所以在生產過程中可能需要對物料進行調度以分配到不同的產品上，中間件則需要進行搬運操作，同樣還是分配到不同的產品加工上。

流程行業所有原料成批放在流水線前端，經過排隊和等待后和流水線初次準備后，分批投入流水線，配料直接放在需用的工序旁邊，即拿即用。而離散大家都很熟悉，領料或者自動領料，對應的是自動發料，存儲地也就是庫存所在地，一般是倉庫，所以這里有時也通過WMS進行處理。

流程行業自動化水平較高，一般都是數控機床的大規模生產，工藝技術和標準相對成熟，甚至可以使用數字孿生來進行工藝設計優化和裝配方案最優解，廣泛使用過程控制系統，什么是過程控制系統，在MES里過程控制的方式就是采集設備運行數據和產線數據，過程控制系統也就是自控系統，比如DCS,，或者PLC等等，換句話說，流程行業的奧義就是數據采集，方方面面都依賴數據采集，當然不只是采集設備數據，所有和生產相關的數據都可以采集。

而離散行業的自動化水平較低，加工過程大多是離散加工，當然有時也包括流程加工，比如一些批量的零部件、配件、通用件等，但整體呈離散加工形式，也就是組裝加工，自動化設備是單元級的，反過來說可能就懂了，不是單元級的叫自動化產線。離散行業的設備種類繁多，而且也會有相當一部分的老舊設備，對應的接口和協議種類繁雜，為毛？零部件種類多啊，每個工序對應的設備可能都不一樣，有些可能都不是自動化設備，甚至不是機電設備，采集個錘子?。考幢憧梢圆杉?，各種型號，林林總總的設備要全部采集到數據也不是一件容易的事情，對吧，比如那個搞家居的，典型的離散。

設備管理主要業務就是維護檢修，還有設備固定資產等級，信息錄入，流程的設備管理那就是保證產線設備正常運行，而離散的單個設備可以停下來檢修維護，使用可替代的工作中心或者可替代的物料，并行工作是一個觀念，適用于很多地方。很多大型企業的新項目換了一批又一批人，除了項目總負責人在，其他基本換了一截，什么概念呢：就是堆人頭，人可以走，活不能停，發展的方向不會變。人生的奧義往往就出現在完全看不到希望的時候還能堅持。這樣的人值得肯定，但必定是極少數，那換掉的一批又一批的人，你能說他們就不優秀嗎？就沒有未來嗎？所以任何事情不能一概而論，也無對錯之分。

流程行業對于資源，不只是物料有嚴格的批號管理，管倉庫和庫存的小伙伴可以去看看是不是所有的物料、設備都有批號，有了批號，物料在整個供應鏈的流通情況都能追溯到，甚至可以追溯到細節，質量不是總有問題么？通過批號追蹤去追溯過程數據，可以知道到底是哪個環節出現的問題，原則上只要每個環節都嚴格控制，它是不可能有問題的，系統化數字化其中的一個目的即是：通過數字化產生的數據來完成精細的過程控制。這里我們把MES過程控制的理念擴大到整個供應鏈，原理是一樣的，就是過程控制，就是把過程數據全部記錄下來并進行分析，看看到底是哪個環節不合理，哪些方面需要優化和改進，就這么點事情，非要搞得那么抽象干嘛？未來的管理都是基于數據或者數據分析的管理，基于細節的精細化控制，對于傳統的管理制度是一項前所未有的挑戰。換言之，精細要么體現在管理上，要么體現在控制上，個人比較支持：粗放管理，精細控制。表面上想干嘛干嘛，但實際上一切都是可控范圍之內，這也是當代管理的一大特色。假如某個個體超出控制范圍呢，解決方案通常只有兩種：要么擴大控制范圍，要么控制個體活動范圍。

離散行業對于物料批號的管理和跟蹤追溯體系也在逐步完善之中，因為不像流程行業，離散行業物料種類繁多，品類復雜，要全部進行批號跟蹤是有一定的工作量的，但是最終還是會走到這個方向上來。

對于物料的4P：批號，批量，批量規則感興趣的小伙伴可以看一下：

批量、批次、批號、批量規則

公眾號：快提時代圖解ERP（四十三）物料管理篇：4P-批量、批次、批號、批量規則

MES行業個性化需求分析