PMC工作要想做好，就要從“產品的下單開始一直到合格產品的發貨為止”，中間的每個環節都需要進行控制，即產、供、銷控制。那么，對于一個工廠產品的完成該如何進行控制？控制的突破口在哪里？
產能評估前需要調研、準備的內容如下：
針對企業內需要評估的制造產品，需要進行詳細的工藝流程調研，繪制工藝流程圖，其中需包含搬運、檢驗、產品靜置等不增值的工序。
將待評價的產品所有涉及的工藝時間進行全部測定，需要注意的是與前文基本工時確定時不同的地方為除需要包含除拿取、加工等正常時間外，還需要將搬運等不增值的時間納入進去。
除了步驟中1、2提到的工藝流程和標準工時外，對產能產生影響的因素還有以下幾個方面：
人員：人員配置現狀、不同產品或區域別的班次安排.
設備：產能現狀、設備保有和完好程度、設備定期維護安排、稼動情況及重要設備的故障頻率等。
品質：工序不良率、廢品率等。達到滿足客戶需求的產品才算合格的產品，為了保證滿足訂單，打出富余量是必不可少的部分。
材料：評估期內材料供應情況等。
動力及其他：車間環境控制、能源供給等。
客戶訂單及需求是進行產能評估的基礎之一。
1、交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。
2、定單分類
我不贊賞客戶分類，因為每個客戶做進來，都是經過評估了的，所以我們都應該服務好。定單分類有必要，這個工作主要靠業務人員從客戶采購和研發那里多了解定單信息。
3、產能平衡原則
避免出現瓶頸工序，在產能評估/訂單評審階段就要注意瓶頸工序的調配,根據評估出的結果采取快速有效的對策，可以達到降低成本、最優化配置的目的.
4、工藝流程評價
工序多，工藝復雜的肯定時間長，要重點關注。
1、物料交付周期管理
確定采購周期,做好物料預備，采購周期是指從公司下訂單開始，到供應商送貨到公司為止，所用時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。
2、外協管理
外協加工的質量與交付管理要專人管理且定期到外協加工商生產現場進行稽查。
3、技術準備
設計開發部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，最好有對接人員管理跟進.
4、訂單處理時效
定單處理環節要有時間限制，很多企業延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單處理流程上耽誤的時間太多。
5、采購部要與供應商統計好每個規格物料的“最低送貨量”這個指標。這個指標對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統計，稍不留神就會出現停工待料的情況。
6、安全庫存設置
要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。
1、每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。
2、甩期、尾數、重點產品專人跟進。
3、定期檢查生產現場管理，對于影響高效產出的現象向部門提出改善要求。
4、提高生產效率和產品直通率，組織會議優化產能，把改善結果報告高層。
1、生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。
2、產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。
3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。
對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統計，設備、設施意外狀況工時耗損統計，由生產部自己統計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統計，QA審核。對于品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統計來提供考核數據。
對于業務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。
1、根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。
2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。
3、個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發放，超標領用的報領導批準。
4、根據市場趨勢與采購部協同做好部分物料零庫存計劃。
1、做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。
2、做好PMC本身還具備有非常強的溝通、協調能力；有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執行力度。
通過以上工作流程環環相扣，落實到位，PMC部門工作應該是能夠做得更好的。
：怎樣才能做好PMC工作，7個方面
400 186 1886
