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PMC生產及物料控制，通常分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制或生管，主要職能是生產的計劃與生產的進度控制；

MC：物料控制或物控， 主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

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PMC的職能

部門職能

一、計劃管理：

二、物控管理：

三、倉庫管理：

四、管理權限

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生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤！

一、PC部門職責

生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動

1、 PC主管工作職責

2、PC工作職責

二、MC部門的工作職責

物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統的維護

1、 MC主管的工作職責

三、PMC倉庫工作職責：

1、倉庫主管工作職責

2、倉管員工作職責

一、PMC部門的第一個角色：生產調度，是生產系統的指揮者，也是充當著營運系統的參謀角色。

PMC部作為銷售系統和生產系統的承上啟下的樞紐部門，對上是為業務部負責，對下是為公司的營運負責。訂單一旦接受評審，表示生產系統開始啟動，生產系統一旦開始運轉，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結合起來。

PMC必須既要擬出生產制造體系的計劃，又要擬出利用生產制造體系的計劃。生產制造系統的計劃工作就是擬定為獲得生產制造過程中的必須的各種設施而采取的行動方案，實質是規劃制造體系的計劃。

利用生產制造過程的計劃工作就是擬定在現有生產設施的條件下把資源實際地轉化為產品和服務而采取的行動，實質是利用現有資源及生產能力生產產品的計劃。這也是對計劃的內容和必要性的說明。

制訂生產計劃的主要依據是生產能力。從廣義來說，生產能力不僅要了解，而且也要事先作出規劃（如上所述），生產能力計劃工作所要反映的是公司能夠生產和銷售的產品數量。

PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產能力，或者撤除某些生產能力，或者維持現有的生產能力狀況。

一般來說，生產能力計劃是產量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產設施的配備和利用。也就是通常所說的PMC的產銷協調的職能。

生產能力評估及計劃完成之后，生產制造開始運轉時，則要制訂具體的生產進度計劃，一般現行的制造型企業是以接訂單生產的模式為主，在加工訂貨式的生產情況下，作業任務基本上是按訂單加工，生產經營是周期性的。

加工定貨式生產的產品品種多，它的經營特點比之于生產標準產品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻，市場變化快速，并且面臨著需求量很不穩定的情況。

加工訂貨式生產的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或哪個工序應當加工哪些作業。加工定貨式的生產計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規則，例如，可以規定周期最短的工件最先安排生產。

二、PMC的第二個角色：生產控制，是生產系統的監督員，是充當營運系統的督察角色。

生產計劃是有效地控制生產的前提條件。生產計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預備階段和行動階段。

在預備階段，PMC把預測轉變為進度計劃，做好計劃的增補工作，把任務指派給生產部門，然后再安排任務的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產能力能負擔的程度。

在行動階段，通過派工把任務安排給車間主管。在此之前的生產計劃工作是物控部門的職能。在此之后，PMC部門繼續對生產計劃進行指導、監督和調整，車間必須按計劃的執行情況的信息資料回饋給PMC。

由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產控制活動中最重要的一個環節。

PMC通過得到的這些反饋的信息，檢查生產部門的計劃完成效果，對未完成的原因作出分析，也就是對生產部門的生產效率作出監督，是相關部門的運作降低生產部門的效率，還是生產部門本身管理不善所造成的效率降低，對綜合效率作出分析后，有權責令造成效率降低的責任部門進行改善。

PMC為生產控制過程擬定生產計劃的工作就是這樣地反復進行著。最終目的就是以最有效率的方式確保產品的如期保質保量的出貨。這個過程類似于PDCA的循環。

三、PMC的第三個角色：物料控制，是生產系統的管家，充當著既是后勤部，又是總管的角色。

首先，控制活動是一個過程，通過它來變更生產制造系統某些方面的情況，以取得對這個系統所要求的成效。控制過程的目標是要使這個制造系統的運轉符合于它的目標。控制本身并不是終極目的，而是達到這個目的的手段即改善系統的經營。

其次，生產是圍繞產品在運轉，產品是由物料組成，物料是構成產品最主要的成本要素。

再次，有生產就有不良發生。工廠營運的目的是盈利，盈利的方式除價格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一塊就是材料，根據以上三點分析：如何控制及減少庫存，提高資金的利用率，如何控制制程中的損耗，這里對靜態及動態兩個方面的控制就是物控部要履行的重點工作之一。

基于現代生產基本是加工定單式的生產方式，PMC從接到定單開始，就要對物料進行分析：

“成本”是采購“永遠的主題”，采購過程中，在確保品質的前提下，力求尋求合理的采購數量及最低的價格成本。

尋求供應鏈也需要相當的技巧：首先對市場結構、經濟環境等進行分析，再從品質、交期、價格、產能、付款方式等各方面對供應商進行考核評鑒，確保采購的直接及間接成本降至最低（總括為采購成本）。

PMC負責所做的物料規劃和需求預測，在供應鏈管理中是非常關鍵的環節；在供應鏈劇烈波動的環境中，既要讓物料能充分滿足生產的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。

當然貫穿采購過程的不僅是供應商的評鑒、價格管理及財務成本分析等方面，還包括交期管理等，它也是制約成本及庫存的重要因素之一。

庫存的管制過程中，有以下幾個方面的運作方式：

在制程中，為確保生產部門不能超出合理的損耗，首先必須制訂相應物料的合理損耗標準，這個合理損耗標準是根據過去的生產總結、物料本身的性質、訂單總量等因素來確定。

其次依據這些損耗標準對生產系統進行考核監督，對超出損耗部分分析原因，作出相應的處理措施，如為生產系統管理不善，由生產系統列入制造費用或納入考核范疇，以增強生產系統管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術層面作改進，如為物料本身等的問題，則與采購人員及供應商進行溝通改善及處理。

PMC對物料的控制總結為兩個職能：組織物料和控制物料，以上是對控制職能作了闡述，另外是組織物料的職能：對于所有已下訂單的物料，必須按要求交貨期進行到位跟蹤（也就是交期管理），物料到位后對品質狀況進行跟蹤，對品質異常情況及時協調相關部門或供應商進行返工或調換或再加工等方式處理，確保生產系統在計劃生產的時間點上有合格物料安排生產，也就是說適時組織物料到生產現場。

四、PMC的第四個角色：協調職能，是生產系統的協調員，充當著營運系統的通訊和信息傳遞的角色。

組織的第一原則就是協調。PMC在整個生產系統中的設置更是彰顯了這一原則的應用效果。這是PMC作為生產計劃和物料控制的主要內容及控制的中心職能的必然結果：它是一個生產系統的信息中心。

因為對上是代表客戶的銷售部門（有的工廠尤其是內銷的工廠PMC直接面對客戶，履行了銷售跟單的功能），以及研發及技術部門，對所有訂單及技術資料能及時準確掌握到第一手信息；對下是所有營運系統的各部門，所有工作安排出自PMC的手中，包括生產系統反饋的信息也到這里，也就是說所有有關生產的正常和非正常的信息集中于此。

因為PMC掌握了這些信息，便于繼續對生產計劃進行指導、監督和調整外，也為各部門提供更系統的進度及異常信息，以利于各部門對生產的調整及異常作出迅速的反應，這種信息的系統傳遞能使各部門的反應達到同步的效果。

這種協調也體現出組織的效應，所以從信息提供及協調的層面上講，PMC兼顧了組織協調和信息協調的職能。