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即確保搬運產品的質量不受損。我們知道影響產品質量的因素很多，如生產、包裝、或者產品本身的質量影響，但是很容易勿視搬運這一過程對產品質量的影響，其實產品在搬運過程中的影響是非常大的。做搬運，必須讓員工養成較高的產品保護意識，對產品要具有愛護/珍惜的情感。

在物料/成品裝卸搬運過程中，需根據不同物料的特點，選用合理的裝卸搬運方式。是集中作業還是散裝作業，都要根據物料的特征來做出選擇。對同一種物料進行裝卸搬運作業時，可采用集中作業方式。

在WMS系統中，對于需要搬運的產品可事先輸入系統，操作人員只需按照PDA中顯示的信息進行搬運即可。此外，PDA 中還可顯示產品所在的位置，操作人員只需根據PDA指令行事即可。這樣既避免了產品信息混亂對操作人員帶來的影響，又可提高操作人員的工作效率，真正做到“更快、更省、更準、更好”.

裝卸搬運無效作業的表現主要為物料裝卸搬運次數過多。

物料裝卸搬運的次數過多，會增加成本，使整個企業物料流通的速度變慢，并增加物料被損壞的可能性。因此，在進行物料的裝卸搬運時，要盡可能地取消或合并某些作業環節。

此問題可使用WMS系統解決，如上述所說，操作人員根據PDA指示工作，那些重復、不需要的搬運工作也將有效解決。

裝卸搬運科學化是指作業過程中要保證物料完好、不受損壞，杜絕野蠻式作業，同時保證作業人員的人身安全。在使用物料搬運裝卸設備、設施時，要注意它們的負荷率，應在設備、設施的允許范圍之內，嚴禁超額、超限使用。

物料/成品搬運作業與其他作業之間需要統籌兼顧、協調統一，才可能充分發揮物料裝卸搬運的紐帶作用。

要實現裝卸搬運作業和其他作業的相互協調，可以通過標準化操作來實現。裝卸搬運作業的標準化是指對物料裝卸搬運作業的程序、設備、設施及物料單元等制訂一個統一的標準。有了統一的標準，在協調裝卸搬運作業和其他作業時才會更方便。

在裝卸搬運過程中，應盡量使用托盤和集裝箱進行作業活動。托盤將物料彼此分隔開來，在進行分類時方便、靈活；集裝箱將單元化的物料集中起來組成大批量，能采用機械設備裝卸搬運，效率更高。

機械設備可以進行大量作業，進而產生規模經濟。因此，在條件允許的情況下，用機械設備作業代替人工作業，能有效地提高裝卸搬運作業的效率，并降低裝卸搬運成本。

在裝卸搬運過程中，要考慮重力的因素，并對其加以利用。利用重力就是利用高度差，在裝卸搬運過程中使用滑槽、滑板等簡單的工具，便可以利用物料自身的重量從高處自動地滑下，以減少勞動力消耗。