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SIP與SOP的區別，我們將從以下三點說明SIP與SOP的區別：

 

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定義

SOP（StandardOperating Procedure）------標準的操作指導書。這是給操作者使用的作業標準。是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予說明與規范，以達到作業的一致性與標準性。注：有些公司稱為（意為工作指導）；我們所說的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生產）之意。

 

start of production SIP（Standard inspection Procedure）------標準的檢查（驗）指導書。這是給QC人員使用的檢查標準。

 

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制定部門、依據及作用 SOP為標準作業書

 

即工程對產品各流程所做的詳細的標準作業指導，供制造現場作業員所用。生產部門按照此SOP進行作業。SIP為檢驗標準檢驗書，即品質工程師所做的針對產品進料、制程、成品所做的標準檢驗指導及標準。

 

品質部門人員按照SIP對生產進行檢驗。

 

SOP是針對產品的制造過程，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求，而SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格書。SIP是依客戶規格和自身標準來制定的。

 

SIP在制作時可以考量SOP的制作流程. 比如SIP中的檢驗操作就可以參考SOP中的操作方法。

 

SOP IE人員制作會體現出作業方法＆標準，使用物料，工具＆設備，標準工時

SIP QE人員制作會體現出檢驗方法，工具&設備，抽樣標準，缺陷判斷定義。

 

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制作要領

 

（一）SIP的制作要領

 

SIP上應該標示重點管制尺寸還是標示依工程圖紙對重點尺寸進行管控？如標示重點尺寸的話，有些產品的重點尺寸很多，而且有些重點尺寸不好用文字描述，我們如何對其進行檢驗呢？

 

下面就來談談制作SIP的要領。SIP是給QC（IQC和OQC）做的, 所以SIP應該簡約，易懂，易操作。對于尺寸而言應注意以下6點:

 

1．參考工程開發此產品時，羅列的重點尺寸，SIP檢驗尺寸不宜過多；

2．對涉及到組裝的尺寸，必須作為重點管制（對產品組裝的過程需要了解）；

3．客戶端規定的尺寸；

4．圖紙盡可能的附在SIP上方便量測時參考；

5．檢測設備盡可能常用，避免使用CMM；

6．對于組合尺寸或復雜量測的尺寸盡可能設計檢具。

 

（二）SOP的制作要領

 

如何制作SOP（standardoperation procedure/標準作業指導書），SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且影響整個公司的運作。

 

很多資深的管理者這樣概括一個公司：“一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子（質量手冊），一本是藍本（SOP），”可見SOP的延伸范圍及重要性。 

 

1. 制作前準備

（1）研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯總，整成一份“作業注意事項”.

（2）針對樣品進行結構分析，將各工程段（SMT、AI、加工、插件、修補、組立）區分,并核對BOM分階是否正確。

（3）確立零件及組件的加工方式與規格；安規零件的區分。

（4）制定生產的流程，及工作站的安排并編寫流程圖。

（5）確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重復確認及防止不良流出的功能。

 

2. 制作SOP 關于SOP的制作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀并明了作業的內容、順序、基準。產線的SOP區分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。SOP的內容：

 

（1）機種名稱：以公司規定的機種名稱為主，如：S3359；若有客戶的機種名稱也需一并放入，如：MS-320。（重點）

 

a. 不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的SOP，不可共享。

b. 公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。

 

（2）作業名稱：標明此工作站的作業名稱。如：點膠,錫面檢視„。

 

（3）作業段別：標明此作業位于哪一工程段。如：轉子段、定子段、組裝段...

 

（4）站別：標示此工作站位于工程段中第幾站，以利排線。

 

（5）作業內容：標示此工作站的工作項目及順序（重點）

 

a. 標明對前一工作站的作業確認（優先作業）。

b. 作業順序的排定。

c. 對于安規零件須標明。

 

（6）注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。（重點）

a. 關于注意事項的順序編號須與作業內容對應。

b. 說明相對作業其客戶或設計的要求，若無要求以PH一般標準。

c. 關于方向的標示，需使用相對位置（如“+極朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有認定上的不同。

d. 若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。

 

（7）圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事項。(重點)

a. 用顏色框區別檢查確認；該站的作業；及安規零件。

b. 標明作業順序。

c. 圖標上的圖面方向，對象需與實際作業一致。

d. 對于組立的工作（如：散熱片的加工、„..。）盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續性的圖片說明。

e. 對于有關基準的標示，須明確清楚。

 

（8）使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設定條件。(重點)

a. 工具的設定條件需確認有無客戶或設計的要求，若無則以PH一般標準設定。

b. 需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。

 

（9）使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。（重點）

a. 零件的排列需與作業順序相同。

b. 若有代用料也需一并放入，但須于料號前加上”S”以區別。

 

（10）變更記事：記錄此項作業變更的事項與原因（重點）

a. 需注明變更的日期及變更的人名。

b. 若有ECN，須標明ECN編號。

c. 對于變更的起因須標明(如：作業改善、設計變更、客戶要求、安規要求)。

d. 關于變更事項于各字段須以記號標示，以方便對照。

 

（11）版本：用以管控此項工作的指導書（重點）

a. 關于版本編碼的規定，用大寫的英文字標示，如：“A”、“B”„.。b. 若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：“AA”、“AB”„.。

 

（12）判定：注明作業的標準（重點）

a. 關于判定標示的順序編號須與作業內容對應。

b. 判定的規范以客戶的規定為優先；其次為設計的要求；再來為PH作業的規范。

c. 關于OK與NG的界定須明確。

 

（13）標準工時：標明該工作站作業的標準時間（重點）

a. 須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。

 

2. SOP的管理

 

（1）SOP制作完成后，須經由品保確認，再由生技主管確認。（除制作者以外，簽名部分不可使用計算機打印）

 

（2）每一個機種的SOP皆須有一份版本的LIST，用以標明該機種于當時各工作站最新SOP的版本為何。

 

（3）須有一份該機種SOP的變更記事，包含該機種全部SOP所有變更的事項LIST。

 

（4）SOP發行于制造單位需使用”A3”規格的紙及品保單位需使用”A4”規格的紙，并皆須有簽收。

 

（5）所有的SOP皆須打印出存盤，并且電子文件皆須有備份 SOP也就是把客戶的資料轉換成公司的內部資料，給生產的人員作指引，做出符合客戶要求的產品,讓公司的成本能得到更好的控制為原則。

 

附：標準操作規程（SOP）基礎知識 標準操作規程（SOP）是各種標準化管理認證和產品認證的重要內容，各行業都有SOP的要求。

 

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什么是SOP？

 

簡單的講，SOP就是一套包羅萬象的操作說明書大全。一套好SOP是確保產品或服務質量的必要條件。

SOP不僅僅是一套技術性范本，它更重要的涵蓋了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行業，都有明確的管理規范和認證體系，因此其SOP的標準化和成熟性都比較高，編寫SOP也有依據難度較低。

 

由于目前還沒有成熟的實驗室管理和認證體系，因此，在檢驗工作中編寫SOP會有些盲然。首先，SOP具有行業特點，不同的行業都有不同的SOP。

 

就檢驗工作而言，儀器有儀器的SOP，試劑有試劑的SOP，各個項目有各自不同的SOP，別說是細菌、生化免疫這些學科不同的有不同的SOP，就是同一學科內不同項目也有不同的SOP。所以檢驗SOP不是一個，而一套。

 

第一，SOP事無巨細，也就是說只要與項目有關，要詳細全面，要包括所有的可能出現的細節。以飛行員操作規程為例，

 

第二竟然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵蓋細節程度。SOP不是簡單的操作說明，而應該是實用操作大全，應該成為工具書性質的東西。一套理想的SOP應該讓一個不懂的學了后就能成為專家。

 

第三，SOP不是僅僅是詳盡的操作說明，它是管理規范的一部分，也包含著質量控制和管理理念，從中甚至可以看到人員配置等情況。