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倒沖領料是倉庫材料的一種出庫模式，是在企業倉庫管理信息化建設后才出現的。如果你的企業還是使用手工管理倉庫的，則沒有倒沖領料這一說了。

案例

假設生產需要領40個螺絲，通常的做法倉庫數40個螺絲給生產，需要多少就領多少。當出入庫頻繁倉庫人手緊張時這種做法不是最優法，有些企業用稱重，一個螺絲2克，那就稱80克螺絲這樣可以簡化領料工作，那如果是液體呢？一瓶酒精500毫升，生產只要200毫升，總不能倒200毫升給生產吧，要給就給一瓶了，那剩下的300毫升怎么辦，生產退回倉庫嗎？如果每個工單完工后都要把剩余料退倉庫，生產和倉庫會把大量時間浪費在領退料上，材料的頻繁搬運也會對品質產生影響。

倒沖扣料

有些ERP系統沒有倒沖領料，只有倒沖扣料。實物從倉庫領出但是在ERP系統里不做領料單，當產成品完工入庫時再根據用量倒扣庫存材料。

比如生產1輛自行車需要2個腳踏，現在有個生產工單需要生產100輛自行車就需要領出200個腳踏，這200個腳踏的實物已經被領出用于生產，但在電腦上看庫存量還是顯示在倉庫里，等100輛自行車完工入庫后，系統自動從倉庫扣除200個腳踏。

倒沖扣料可以簡化倉庫作業但是會造成系統數據與實物不符，倉庫的管理原則是賬實相符，因此最好使用倒沖領料模式。

倒沖領料

倒沖領料應用場景：

1、有包裝基數的低值易耗品

數量大價值低，比如螺絲1包1萬個螺絲，沒必要一個個去數，整包發給車間

2、不可分割的材料

液體、粉末、鋼管鋼板、整卷的布料

3、人為設置倒沖數量

對通用材料為了減少領料次數，設置倒沖數量。一次領夠下次不用再領了，等用完再領。

操作步驟

1、設置包裝基數（或倒沖數量都可以），如下圖，這個滾珠軸承包裝基數50，一旦設置包裝基數后，倉庫發料就是按包裝基數的整數倍發料。

2、根據BOM自動生成生產發料單，應發量根據包裝基數自動計算得出。

生產實際需求數量是7678個，但是系統會按50的整數倍計算得出應發數量7700，倉庫實際發給車間7700個，剩余22個就在車間，系統在下個生產發料單時會先扣除這22個再計算還要給車間領多少料。

3、做生產領料單，從材料倉出庫7000個，同時生成倒沖入庫單將22個入到車間倉。

總結：本文簡化了倒沖領料的過程，在ERP系統中實際的邏輯還是比較復雜的，本文讓企業的管理者對倒沖領料有個初步的了解。