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至2024年，點晴模切ERP系統已經積累了20多年的研發和實施的豐富經驗，全程高效助理模切制造企業實現智能數字化工廠，為模切企業實現降成本、增效率、提品質、升效益的目標。

智能BOM：模切行業物料在生產過程中寬度和長度都不斷在變化，這也是模切行業企業管理的難點之一。點晴模切ERP的通過一碼多單位和智能BOM管理，系統支持各計量單位之間的自動換算，同時可以智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產計劃，從而實現對采購、物控、生產、成本和質量的聯合控制。

PMC排產：點晴模切ERP在供應鏈端通過智能算料備料和智能分切，系統自動排出匹配度高的物料需求計劃及分切計劃單，實現生產和物料無縫對接，極大程度降低呆滯物料產生，生產交期得到充分保證。

移動追溯：點晴模切ERP的移動掃碼追溯涵蓋整個生產過程，很大程度上實現精確庫存管理。從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢全程掃碼操作，真正實現車間現場無紙化作業，實現了所有單據在任何一個環節的實時進度監控，是數據貫穿訂單、物控、計劃、生產、設備等所有關聯環節。

刀模管理：點晴模切ERP實現了每個刀模從使用到報廢的全過程管理，根據產量自動計算刀模的使用次數，提醒刀模維護時間，根據產品工藝與對應刀模關聯起來，實現刀模借出借入和維護的有效管理。

看板管理：點晴模切ERP生產現場數據動態采集并實時統計刷新監控屏，如當班人員可以及時滾動查閱參考資料產品的設計圖紙，一是防止圖紙因版本不同而導致生產出錯的發生，而上調閱圖紙更為快捷、簡單。

業財一體化：通過點晴模切ERP把業務流程整理優化，做到產銷協調、資源共享、提高了人力資源和模切料利用率。同時通過建立全方位成本控制的完善財務總賬機制，細化到每張工單并直接生產制造成本，自動生成多種企業需要的財務報表，實現了業財一體化管理，為模切企業提供強有力的支持和監管。