【點晴模切ERP】關于生產性物料領用出庫中的倒沖領料是怎么一回事
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倒沖領料是一種在企業生產過程中使用的物料管理模式,它依賴于產品的入庫單信息和BOM清單來自動生成領料單。這種模式的特點是,在產品完工入庫后,根據入庫單上的產品數量,通過ERP系統自動調用BOM單上的物料需求,生成套料的領料單。這樣,原材料會在庫存中自動減少,以確保生產項目的正常進行。 這其實是針對某些特殊行業產生的非正規領料方式。倒沖領料通常用于那些不按齊套領料,但產品生產完工入庫又有一定規律性或需要按完工產品量沖減在產品量的,采用倒沖領料。倒沖領料是在產品完工入庫后,按入庫單的產品數量,指令生成套料的領料單。 倒沖領料的流程包括: 1、設置BOM子件屬性為倒沖。 2、產生生產任務單并下達生產后,先不按生產任務單生成領料單,而是將套件材料調撥到生產線加工倉。 3、產品交庫后,生成產品入庫單。 4、通過產品入庫單觸發倒沖領料功能,生成領料單。 這種管理模式提高了企業生產過程的自動化管理,通過ERP系統的自動識別和領取操作,提升了工作效率和企業運營效益。倒沖領料通常在倉庫材料出庫模式和信息化管理系統建設之后出現,與手工管理倉庫的情況不同。 注意,此時生成的領料單,發出倉庫一般是生產線加工倉。 倒沖的三種方式:1、preflush 預沖; 2、backflush 倒沖法; 3、super backflush 完全反沖。 1、預沖法:Preflush——根據已計劃生產的裝配件產量,通過展開物料清單將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。適用于定額與實際沒有任何差異,也與生產進度無關,為了方便,所以生產計劃審核的時候就把物料成本計入。比如某些輔助材料就比較適合用預沖法。 2、倒沖法:Backflush——根據已生產的裝配件產量(也有工廠是產品銷售出庫時候才倒沖)。比如離散制造中(Discrete Manufacturing)的大量生產(Repetitive Manufacturing), 尤其對于流水線生產中的物料比較合適。 3、完全反沖法:Supperflush也是根據已計劃生產的裝配件產量。但是其定額與實際用量會有差異,而且物料可能無法按照定額領用,比如純流程制造(Pure Process Manufacturing)中的化工行業為典型應用。 完全反沖-在實際的應用中,有以下幾種方式用倒沖比較簡單: 3.1、流水生產線:用倒沖可以減少大量重復的保管的書面勞動作業; 3.2、C類物資:可減少不必要的管理成本; 3.3、化工行業:因BOM的不確定性,只關聯成品和物料用量 。 解釋是: preflush 就是實際用量不會與標準用量有任何差異,也與生產進度無關,所以方便會計在生產前就將這些料計入成本。這種料用在劑類水類產品較多,如加多少二氧化碳在汽水內是很固定的,prefulsh一個好處是可以讓庫存提前反映可用量,讓一個單子的量都很齊全,不會發生某生產階段的缺料。 supper backflush 與 preflush 相似,就是按訂單的生產數量而不是按完工數量來扣,像小螺絲,制令下100套,真正完工多少與用量無關,這在飲料業、劑藥類與化工用的較多。 什么是倒沖領料倒沖領料簡單來說就是當成品產出后,根據實際入庫的數量 x 對應的BOM(反沖物料)來計算消耗的物料,并進行相應的扣減。這個是MRP系統的一步操作,就是在生產工單完成時,系統會增加一個產成品,同時會減少所要耗用的原材料庫存(相當于生成了一個領料單,對原材料做出庫)。這個過程叫倒沖領料。 倒沖領料的常規應用場景:
那在ERP系統內如何操作倒沖領料呢?1-1、首先要維護【物料生產數據】的相關信息。
決定材料是否反沖的要求為BOM母件上設置了“反沖材料”且BOM子件上的物料設置了“需要反沖材料”。 1-2、維護BOM相關信息路徑:BOM-物料計劃-用料行編輯
在生產制造時,利用回沖向導,回沖材料或回沖工時。 路徑:BOM-工藝路線-行編輯
如果工藝路線上設置了【回沖】,那么此工藝路線上所分配的物料都要反沖。 2、入庫反沖領料(按天)自動生成邏輯定義分配函數,按工單、工單用料和產品入庫單次進行分配數量; 2-1入庫反沖領料(按天)手動生成邏輯定義批次分配函數,按工單用料和按每天產品入庫單進行分配數量。生產領料單過賬日期為產品入庫單過賬日期。 2-2入庫反沖領料(按月)手動生成邏輯定義批次分配函數,按工單用料和按產品入庫單當月賬期進行分配數量。生產領料單過賬日期為產品入庫單月賬期最后一天。 點晴模切ERP更多信息:http://moqie.clicksun.cn,聯系電話:4001861886 該文章在 2024/4/13 9:50:59 編輯過 |
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