隨著全球化經濟的不斷發展，供應鏈管理越來越成為企業經營的核心競爭力之一。因此，越來越多的企業正在積極尋找轉型升級之路，對于生產制造模切企業來說，ERP系統尤其關鍵。
盡管ERP系統解決了企業資源計劃的問題，但在模切企業生產過程的管控方面仍然存在許多挑戰，如：1.企業老板和管理人員缺乏及時了解生產情況的信息渠道；
2.ERP系統發布生產計劃后，實際執行情況難以保證；
3.生產加工過程中的信息反饋和工藝流程的狀態難以把握；
4.模切料使用中寬、長不斷變化，數據采集困難庫存不準，備料/分切/申購/退料/防呆等僅靠經驗預估，效率低浪費大。
點晴模切ERP系統利用移動掃碼追溯應用于模切行業從采購、生產、倉儲到發貨等作業環節，提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準，為模切企業加速實現工業4.0智能制造提升核心競爭力。點晴模切ERP系統全流程移動掃碼追溯，遵循“出入必掃碼，入庫必有碼“的兩大原則，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都是掃碼操作完成。
采購收貨：掃碼進行采購入庫，零耗時，來料信息實時上傳后臺，庫存即時生成。生產領料：綁定生產工單掃碼發料，杜絕錯發多發現象，掃碼出庫庫存扣減零差錯。生產管控：一鍵排產，生產進度即時匯報數據到系統，工單準時完工率達90%。生產入庫：現場掃碼完成質檢錄入工作，節省往返時間，僅需1分鐘即可完成。銷售發貨：出入庫掃碼縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至100%。倉庫盤點：按照儲位對應物料掃碼盤點，只需半小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為零。
生產流程智能化管理，通過智能BOM、智能分切、智能算料備料、智能防呆等功能，幫助模切企業精確計算物料需求量，合理安排分切計劃和生產計劃，幫助模切企業優化庫存管理，降低呆滯物料的產生，提升供應鏈的靈活性和相應能力。
點晴模切ERP系統為模切企業打造業財一體化管理平臺，建立全方位成本控制的完善財務總賬機制，細化到每張工單并直接生產制造成本，自動生成多種企業需要的財務報表，幫助管理層加速數字化決策。
該文章在 2024/4/30 16:52:22 編輯過
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