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此處的生管非生產計劃（PC），而是指工廠與生產相關的所有管理活動。所以，傳統意義上的生管、物管僅僅是其很小一部分。

富士康“同步制造”的生管系統具有如下特征：

1. 快速爬坡量產的生管系統。對于更新換代極快的電子行業而言，速度就是效益，就是生命。所以富士康通過加強領導權威（如軍事化訓練），高工資高福利吸引優秀員工并使其24小時處于待命狀態，關注供應商管理和開發公眾號交流學習更多工廠管理知識和經驗組建矩陣式組織架構，和接力式的交接班作業制度，從而達到最短時間的大量生產。

2. 成本優勢。富士康通過集團采購，及專人評估分析市場、成本與價格機制，從而達到超越業界的成本優勢。

3. 彈性。富士康的生產彈性包含訂單取消和訂單的快速量產兩個方面。這是OEM界最好的彈性系統，這與其推行JIT（精益生產、及時生產）和零部件、原材料的標準化有關。

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02 . 其次，談談工管 
富士康所建立的工管，含主要做樣品資料與BOM建立的產發和主要做量試工作的制工兩部分。
如果將工程資料、模具資料計算在內，富士康有全球最大的企業工程數據庫。富士康通過集成、分解、存儲、24小時全球接力式運作，將工程服務縮短在最小的時間內，并保證了工程服務質量。此為與客戶研發同步的“并行研發”。

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03 . 再次，談談品管   

富士康的品管含品檢和品保（如稽核）兩部分。對生管和工管的成果進行檢驗和保證。

富士康對品質的工作至少有如下幾個方面：

• ROHS要求；
• 超越客戶對品質之要求及作出他們的期望；
• 全員品質意識；
• 調整工廠布局以保證品質；
• 使用包材保護產品；
• 產品生產、存儲的追溯機制。

• 適應時代潮流的企業戰略經營、永續經營；

• 保證企業運作的規章制度，流程模式；

• 人才制度；

• 以及資源（如原材料、人力資源、機器設備土地資源等）的價格、取得方式、分配和使用處理等。