裝配線好不好？重點在防錯！小編今天來跟大家聊聊防錯。
防錯，日文稱POKA-YOKE，英文稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。這里為什么提到了日文？小編想從事汽車行業(yè)或制造行業(yè)的廣大朋友一定知道或聽說過豐田汽車公司的豐田生產方式（TPS）。POKA-YOKE的概念是日本質量管理專家、豐田生產體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫（Shingeo Shingo）首創(chuàng)，并將其發(fā)展成為用以獲得ZD零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來看看“錯誤”及“錯誤”為什么會發(fā)生？“錯誤”造成與預期的偏離，最終可能產生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。對于制造業(yè)來說，我們最擔心的就是產品缺陷的產生，而“人機料法環(huán)”都有可能導致缺陷。人為的錯誤不僅存在，無法完全避免。另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的，人的情緒總有某一刻的不平穩(wěn)，沒法完全獨立），比如加錯料了。所以“防錯”這個概念就應運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（人為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設備、物料犯錯誤）。有人總結了錯誤發(fā)生的十大原因，這里再次分享。遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。1. 遺忘：當我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情。2. 理解錯誤：我們常根據以前的經驗來理解新遇到的事物。3. 識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發(fā)生錯誤。4. 新手錯誤：缺乏經驗產生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤。5. 意愿錯誤：特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤，比如闖紅燈。6. 疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的。7. 遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤，比如剎車踩慢了。8. 缺乏標準導致的錯誤：沒有規(guī)矩，不成方圓。9. 意外錯誤：沒有考慮到的情況導致的錯誤，比如某個檢驗設備突然故障了。10. 故意錯誤：人為的故意制造錯誤，這個性質就惡劣啦~以上這些分類有些分散，之間也有重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導致的錯誤。如果再要小編總結一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性，所以這也是“防錯”所要達到的目標。不管生產什么零件，這些錯誤可能給生產帶來以下后果：如果將錯誤的原因和后果對行關聯(lián)，我們得到如下圖。
在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓與懲罰” 。
對操作人員進行大量的培訓，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質量意識”，當錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”，“扣獎金”的形式。但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所以“培訓與懲罰” 相結合的防錯方式并不成功。而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設備或方法使操作員在操作時明顯發(fā)現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會變得顯而易見。下面，分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。
1. 盡量不要增加操作人員的負擔，否則很難持續(xù)下去。2. 成本一定要考慮，不要盲目追求那些高大上的東西，追求的應該是實際效果（有效性）。從方法論到執(zhí)行層面，我們有10大防錯原理及其應用。將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，避免發(fā)生錯誤。在面板和基座上故意設計了一個凸起和凹槽，從設計層面避免塑料面板裝反的情況。借用兩個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。聽老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或手指沒有及時拿出來，造成傷殘，上圖顯示了只有當兩只手同時按按鈕，沖壓設備才能工作（壓下來）。
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生。
如安裝不到位，傳感器將信號傳遞給終端，以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提醒。借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。
這個例子和斷根原理很類似，螺釘蓋板設計成一側卡扣，另一側延伸；相應的本體也設計成一高一低，安裝時只能有一個方向才能裝上。醫(yī)生手術器械的放置盒也一樣（如下圖），手術完確定有沒有器械遺落。以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼，通過先檢驗后出條碼的順序，避免漏掉檢驗這道工序。采取分隔不同區(qū)域的方式來保護某些地區(qū)，避免造成錯誤。
上圖是儀表板激光弱化設備，設備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài)，如果發(fā)現不合格，產品將不能取出，放置在獨立的不合格品區(qū)域。同一件工作，如需做二次以上，采用“復制”方式來完成。上圖是擋風板的左右件，設計一樣（非鏡像），通過不斷優(yōu)化減少零件種類，便于管理，減低錯誤的可能性。為避免將不同的工作做錯，而設法將其區(qū)分出來。
高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配。
如有不正常的現象發(fā)生，能以明顯標識或聲光等方式給出警示。
在汽車上用得很多，當車速過高，或安全帶沒系，會有報警（亮燈并語音提醒）。紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護墊，避免油漆磕碰。
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該文章在 2024/5/15 15:56:28 編輯過
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