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ERP咨詢必須是建立在熟知行業特點的基礎上的一整套行業解決方案（Best Practice），所以在競標項目之前，一定要了解企業是屬于什么行業，具有什么行業特性。以下是兩種比較常見的行業，我們從各個維度來看下行業特性。

離散（Discrete Manufacturing）

1. 典型企業：整車廠，汽車零部件，機械產品，電子產品等；

2. 產品一般按個數管理，物料屬性穩定，有標準的計量單位；

3. 生產在不同的生產線上進行；

4. BOM層次結構復雜，例如整車的BOM可能有成百上千的零部件，成瀑布式，源頭是產成品，向下展開為半成品，原材料等，由于投入產出確定，就意味著如果下層原料或者半成品缺料，就會造成產線停產；

5. 常見的生產方式，按訂單生產（MTO），按庫存生產（MTS），某些電子機械產品由于重復率高、產品復雜度低，也采用重復制造（Repetitive Manufacturing）；

6. 產品成本核算和結算是通過生產訂單或者成本收集器來完成；

7. 使用批次管理來追溯產品；

8. 生產過程中允許返修，返工和退料等業務活動。

流程（Process Manufacturing）

    1. 典型企業：醫藥，化工，水泥，食品等；

    2. 產品一般擁有雙單位，例如一盒500ML果汁（ 包裝單位：盒，實際500ML)；

    3. 生產過程連續，基本都是自動化連續生產的過程，只存在連續的工藝流程，不需要精確到工序級別；

    4. BOM又稱配方結構雖然簡單，但是同種原料投入，會產出多種產品，并伴有較多的副產品和聯產品，物料屬性相對不穩定，會隨著多種因素（溫度，壓力等）每批產出可能屬性都不同，此外有活性成分的概念（離散沒有），活性成分是指真正生效的成分，比如1KG果汁，80%純果汁，藥物中也常常會標明有效成分。由于投入產出不固定，所以生產靈活性更高，即使原材料缺料，可能只需要調整批量或者生產其他類似產品，比如生產草莓味酸奶，因為草莓缺料，可以改為生產原味酸奶，不太會造成生產線停產；

    5. 批次管理嚴格，比如藥企需要根據GMP/GSP的要求，追溯整條供應鏈；

    6. 生產方式大部分是少品種大批重復生產，生產連貫，進出料都是連續的，所以一般沒有在制品概念，通常以日產量的方式下達計劃；

    7. 一般對于庫存管理，運輸有特定的管理要求，需要危險品管理流程；

    8. 生產過程中一般有化學反應，所以基本沒有返修，返工和退料等業務活動。