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取代：基于產品發展，一個新物料完全取代一個舊物料，舊物料不再使用。

替代：基于質量等級要求或客戶要求或成本考慮，一個物料被另一個物料在特定條件下選擇性替代，兩個物料同時使用，但使用在不同場景條件下。

物料取代管理

取代場景：

場景1：單一唯一取代

舊物料使用完畢后（或根據時間條件，設定被取代的開始時間），完全被新物料取代。

取代設置在物料主數據中定義。

場景2：成組取代

兩個物料配套使用（如螺母螺栓），被取代時需要成組取代，此時需要設置組號。

取代設置在舊物料主數據（設置終止標識）和BOM中定義。

場景3：單一不唯一取代

在不同的產品中，舊物料被不同的物料取代。

取代設置在舊物料主數據（設置終止標識）和對應不同產品的BOM中定義。

取代影響：

取代設置影響MRP計算，但依然可針對被取代的物料（終止物料）建立銷售和采購訂單，或者設置庫存預留。

物料替代管理

替代管理涉及三個要素：替代范圍、替代料標識、替代策略。

替代范圍：

通過批次來標識替代范圍，即針對特定的批次設定替代規則。

替代料標識：

不同料號：對替代和被替代物料分配不同的料號。

制造商料號MPN：針對同一個內部料號設置不同的制造商料號，采購和批次發料時針對制造商料號進行（采購配額、價格控制、采購信息記錄），但在庫存記錄時針對的是內部物料號。

物料版本：通過ECN變更，對同一個物料產生不同的版本。

替代策略：

完全替代：針對全部用料需求進行替代。

比例分割：對不同目標物料分配不同的替代比例。

優先級分配：對不同物料分配替代優先級，優先級高的先使用（在滿足全部需求數量的情況下，如果部分滿足，則不可使用）。

來源分割：在自制和外購方面進行比例分割（自制和外購料采用不同的料號區分）。

替代方案選擇：

需要綜合考慮多種情況予以平衡選擇，如增加料號會增加管理成本，制造商料號MPM適合于離散行業。

替代影響：

批次劃分不影響MRP，也就是說，批次劃分只實現不同批次的用料選擇控制，但MRP分析不考慮批次問題（MTS模式下的計劃分析不考慮批次，MTO模式下基于訂單來實現需求控制，可通過訂單與批次掛接）。

架構定義

業務架構內容：

數據架構內容：

思考：架構能否對生產管理發揮作用？

對于這個問題，初次聽到架構的人普遍寄予希望，但在簡單嘗試后都會發現它根本不起作用。

其中的原因，一方面是因為誤用了架構，另一方面也因為不了解生產。

職能領域管理靠流程、生產領域管理靠參數、研發領域管理靠模型和標準。

研發活動定義產品模型，轉換為控制參數向生產活動輸入，與生產流程結合實現對產品質量的控制。

生產管理出問題，僅靠梳理流程無法解決。

流程都是一樣的，無非是計劃、采購、準備、排產、檢驗、出入庫等等，但為什么某些產品出質量問題另一些產品不會？為什么一方面庫存積壓另一方面卻總是缺料？

這些問題，除去研發和工藝之外，物料控制是一大主因，其中一部分出在替代料管理上，這不是流程問題，而是參數定義問題，如果有人認為替代規則是小事，生產流程才是大事，我只能說他好大喜功形式主義不懂得什么叫科學管理和細節魔鬼。

業務參數好比大模型里的參數，沒有這些龐大細致的參數控制，大模型和生產系統都是板磚一塊，不要說智能，連初步的數字化都談不上。

至于架構，梳理出企業活動列表畫出流程圖，或是再加上主題域數據清單，這樣的架構于管理改進用處有限，卻容易助長形式主義。

沒有業務規則參數，流程只是空洞的業務素描。

不考慮業務規則元數據的數據架構，對于生產管理能力提升也毫無用處。