欧美成人精品手机在线观看_69视频国产_动漫精品第一页_日韩中文字幕网 - 日本欧美一区二区

為何有的企業生產過程看似一氣呵成，而有的則是由多個環節組合而成？其實這就涉及到了制造業的兩種常見生產模式：流程制造和離散制造。

那么，在生產管理方面，離散制造和流程制造分別有什么特點、區別呢？

今天，我就用一文講清流程制造與離散制造的概念、特點、對應企業如何進行生產管理以及它們在生產業務流、生產管理方面的區別與聯系。文末，我還會給出三個與流程型、離散型生產管理有關的常見問題并進行解答。

什么是離散制造與流程制造？

在開始介紹之前，先給大家展示一下離散制造和流程制造的生產管理模板，感興趣的可以免費在線體驗一下，無需下載，幫助大家更直觀的了解兩種生產方式。

離散型重在裝配管理，也就是最終要把分散在各地的零件集中在一起進行組裝，生產管理模板如下：https://s.fanruan.com/cchzp

流程型重在工序管理，也就是每個環節之間都要安排的井井有條，在工序上萬萬不可出差錯：https://s.fanruan.com/flm4n

1.離散制造

“多個環節組合”進行生產的企業采用了離散制造，采用這種生產模式的產品對零部件的生產沒有特定順序要求，可以在不同地方的流水線對原材料進行加工后形成零部件，最后再把來自不同地的零件組裝起來，形成產品。

離散制造具體是指產品的生產過程由多個獨立的零部件經過一系列不連續的工序加工、組裝而成的制造方式。在離散制造中，每個零部件的生產通常可以在不同的時間和地點進行，生產過程具有明顯的階段性和可分割性。

例如汽車制造、電子產品制造等行業，都是典型的離散制造。

離散制造的特點主要包括以下幾個方面：

產品多樣性：可以生產出多種不同規格、型號和性能的產品，以滿足不同客戶的需求。例如，汽車制造商可以生產出不同款式、配置的汽車。

生產過程復雜：涉及多個零部件的加工和組裝，生產流程相對較長且復雜。每個零部件可能需要經過多道工序，如切削、沖壓、焊接等，然后再進行組裝。

生產設備通用性與專用性結合：離散制造企業通常會使用通用設備和專用設備的組合。通用設備可以用于生產多種不同的產品，而專用設備則針對特定的零部件或工藝進行設計，提高生產效率和質量。

生產計劃與控制難度大：由于產品的多樣性和生產過程的復雜性，離散制造的生產計劃需要考慮多個因素，如零部件的庫存、生產進度、設備可用性等。同時，生產過程中的不確定性因素較多，需要進行靈活的調整和控制。

2.流程制造

企業生產“一氣呵成”的采用的是流程制造，顧名思義，也就是按照特定的流程順序對原材料進行一系列加工直到形成工業品，通常是單一的流水線。

流程制造具體是指原材料經過一系列連續的物理或化學變化，轉化為最終產品的制造方式。在流程制造中，生產過程通常是連續的，一旦開始就難以中斷，需要持續進行直到產品產出。

例如石油化工、食品飲料、制藥等行業，都屬于流程制造。

流程制造的特點主要包括以下幾個方面：

產品相對單一：通常生產標準化的產品，產品的性質和質量在生產過程中相對穩定，變化較小。例如，煉油廠生產的汽油、柴油等產品，其規格和質量標準相對固定。

生產過程連續：原材料按照一定的工藝流程連續地進行加工和轉化，各個生產環節緊密相連。生產設備通常是大型的專用設備，一旦安裝完成，難以用于其他產品的生產。

工藝過程復雜，生產設備專用性強：涉及多個物理或化學變化過程，對工藝參數的控制要求嚴格。例如，在石油化工行業，溫度、壓力、流量等工藝參數的微小變化都可能對產品質量產生重大影響。通常使用大型的專用設備，設備的專業性強，投資大，一旦安裝完成，難以用于其他產品的生產。例如煉油廠的蒸餾塔、反應釜等設備，只能用于特定的工藝流程。

生產計劃相對穩定：由于生產過程連續且難以中斷，流程制造的生產計劃通常是基于長期的市場需求預測和設備產能制定的，相對穩定。同時，需要保證原材料的穩定供應和設備的正常運行，以確保生產的連續性。

離散制造和流程制造的區別

離散制造和流程制造在實際應用中的區別到底是什么呢？下面就用我剛才展示的那兩個系統給大家詳細的講解。

1.離散制造的業務流程

離散制造的產品通常是由多個零部件經過一系列不連續的工序組裝而成。其生產業務流一般包括以下步驟：

訂單接收：企業接收客戶訂單，明確產品的規格、型號、數量等要求。

設計規劃：根據訂單要求，進行產品設計和規劃，確定所需的零部件清單。

零部件采購：采購部門根據零部件清單，從供應商處采購所需的零部件。

生產排程：根據訂單交付時間和零部件到貨情況，制定生產排程計劃，安排各個零部件的生產順序和時間。

零部件生產：各個生產車間按照生產排程計劃，分別生產零部件。

組裝調試：將生產好的零部件運輸到組裝車間，進行組裝和調試，形成最終產品。

質量檢驗：對組裝好的產品進行質量檢驗，確保產品符合質量標準。

包裝入庫：對合格產品進行包裝，然后入庫存儲，等待發貨。

2.離散制造的生產管理

產品管理：注重零部件的規格、型號、質量等信息的管理，確保零部件的準確性和兼容性，以滿足產品的定制化需求。

3.流程制造的業務流程

流程制造的生產過程是連續的，原材料經過一系列的物理或化學變化，形成最終產品。其生產業務流一般包括以下步驟：

原材料采購：企業采購所需的原材料，如原油、礦石、糧食等。

生產準備：對原材料進行預處理，如清洗、粉碎、混合等，為生產過程做好準備。

連續生產：原材料進入生產設備，經過一系列連續的物理或化學變化，轉化為產品。

過程控制：在生產過程中，對溫度、壓力、流量等工藝參數進行實時監測和控制，確保生產過程的穩定性和產品質量。

質量檢驗：對生產出的產品進行質量檢驗，確保產品符合質量標準。

包裝儲存：對合格產品進行包裝，然后儲存到倉庫中，等待銷售。

4.流程制造的生產管理

委外管理：流程管理制造的委外情況相對較少，因為生產過程連續且對設備專業性要求高，管理重點主要集中在原材料的采購管理上，確保原材料的穩定供應。

庫存管理：流程制造的庫存主要包括原材料和成品，庫存管理重點在于確保原材料的充足供應和成品的及時發貨，要對庫存的周轉率和存儲成本進行控制，避免庫存積壓。

生產工序管理（流程制造專屬）：在產品信息環節設定產品對應的工藝路線及工序，確保產品工序井然有序。

下面，就給大家對比分析一下離散制造與流程制造的區別與聯系。

離散制造與流程制造有什么異同？

1.相同點

都是制造業的重要組成部分，離散制造和流程制造共同構成了現代制造業的主體。無論是汽車、電子產品等離散制造產品，還是石油、化工、食品等流程制造產品，都是人們生活和社會經濟發展不可或缺的。

相互依存，離散制造產品的生產往往需要流程制造提供原材料和零部件。例如汽車制造需要鋼鐵、橡膠、塑料等原材料，這些原材料大多是通過流程制造生產出來的。同時，流程制造也需要離散制造提供設備和技術支持。

技術融合隨著科技的發展，離散制造和流程制造在技術上逐漸融合。例如自動化技術、信息技術在兩種生產模式中的廣泛應用，提高了生產效率和質量控制水平。同時，智能制造的發展也為兩種生產模式的融合提供了新的機遇。

都需要進行生產計劃管理：無論是離散制造還是流程制造，都需要根據市場需求和企業資源制定合理的生產計劃，以確保生產的高效進行。

都注重質量控制：產品質量是企業生存和發展的關鍵，兩種生產模式都需要建立嚴格的質量控制體系，確保產品符合標準和客戶需求。

都需要進行成本管理：降低生產成本是企業提高競爭力的重要手段，兩種生產模式都需要通過優化生產流程、降低原材料消耗、提高設備利用率等方式來降低成本。

2.不同點

生產計劃的重點不同：離散制造的生產計劃重點在于零部件的生產和組裝進度的協調，以滿足客戶的定制化需求。而流程制造的生產計劃重點在于保證生產的連續性和穩定性，以確保產品的質量和產量。

質量控制的方法不同：離散制造通常采用抽樣檢驗的方法進行質量控制，對生產過程中的關鍵環節進行檢驗，以確保產品的質量。而流程制造由于生產過程連續，通常采用在線檢測的方法進行質量控制，實時監測生產過程中的參數變化，以確保產品的質量穩定。

設備管理的要求不同：離散制造的設備通用性較強，設備管理重點在于設備的維護和保養，以確保設備的正常運行。而流程制造的設備專業性強，設備管理重點在于設備的可靠性和穩定性，以確保生產的連續性。

最后給大家整理了幾個私信常會被問到的問題及解答。

常見問題及解答

問題一：離散制造和流程制造在生產管理上的主要難點分別是什么？

離散制造的生產管理難點主要在于零部件眾多，生產計劃復雜，需要協調各個零部件的生產進度和組裝進度，同時還要應對客戶的定制化需求。流程制造的生產管理難點在于生產過程連續，一旦出現問題可能影響整個生產線，對設備的可靠性和穩定性要求高，同時需要嚴格控制工藝參數以確保產品質量穩定。

問題二：如何提高離散制造企業的生產效率？

可以通過優化生產排程、提高設備利用率、加強供應鏈管理等方式提高離散制造企業的生產效率。例如，采用先進的生產排程軟件，合理安排各個零部件的生產順序和時間；定期對設備進行維護和保養，提高設備的可靠性和穩定性；與供應商建立緊密的合作關系，確保原材料的及時供應。

問題三：流程制造企業如何確保產品質量？

流程制造企業可以通過嚴格控制工藝參數、加強在線檢測、建立完善的質量管理體系等方式確保產品質量。例如，對生產過程中的溫度、壓力、流量等工藝參數進行實時監測和控制，確保生產過程的穩定性；采用在線檢測設備，實時監測產品質量，及時發現問題并進行調整；建立完善的質量管理體系，對原材料、生產過程、成品進行全面的質量控制。