在眾多制造企業中，工廠的日常運營依舊依賴于人工管理，導致生產效率低、反應慢、容易出錯。
1、急單交期短、訂單頻繁變更怎么辦？
2、物料、半成品如何及時跟上生產？
3、 客戶驗廠，品質質量如何追溯？
4、機臺信息不清楚，時間配置情況不確定？?
面對這些問題，點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn）為模切企業通過構建一個透明、高效的生產流程，點晴模切ERP系統助力企業減少成本、確保按時交付產品、提升產品質量以及增強服務水平。
模切企業通過實施點晴模切ERP系統，可以得到以下改善并獲得效益：點晴模切ERP系統通過智能算料備料的多種用料規則設置，在數分鐘完成數千訂單統籌備料，結合智能分切實現分切料自動集成對應原始料的基本屬性和智能BOM在生產備料時系統智能識別可替用物料，精確計算物料需求量，合理安排生產計劃，可有效幫助PMC排產/備料/申購，很大程度降低呆滯料的產生。點晴ERP系統對刀模管理做了特別的設計：
1、實現了產品工藝與刀模一一對應，系統根據產量自動計算刀模使用次數，及時提醒刀模維護時間；
2、穩定生產質量，產品的工藝文件、生產工程單等實時地關聯到對應的刀模，確保了生產過程的高效準確進行；
3、對刀模的借出借入、刀模的維護有著專門的管理模塊，確保了刀模的有效管理。
從而減少因刀模磨損導致生產物料質量不穩定的情況發生，提供物料的品質質量。
點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn）可以對生產過程中的各個環節進行全面的質量跟蹤，利用移動掃碼追溯，從原材料入庫到領料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程都是掃碼操作完成，實現數據的實時記錄和分析，打造從采購、領料、生產、倉儲到發貨等智能化廠內移動掃碼作業。
利用看板來對生產階段的各個程序進行可視化管理，動態顯示當前車間的計劃任務列表，指導車間人員進行生產,讓生產的各道程序處理可控狀態，并且可以讓相關人員能在第一時間發現異常并解決問題。
點晴模切ERP系統的成本核算和總賬功能為企業的精細化管理提供了有力支持。點晴模切ERP控制的完善財務總賬機制，細化到每張工單并直接生產制造成本，自動生成多種企業需要的財務報表，為模切企業提供強有力的支持和把控。點晴模切ERP系統（http://moqie.clicksun.cn），作為新時代模切管理引領者的產品，已在模切業內深耕已經積累了20余年的模切行業管理研發和實施經驗，根據模切行業的特性形成了一套完全貼合模切行業的解決方案，助力實現全閉環的生產管理，構建一個集成化、實時性的生產管理架構。
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