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材料成本=耗用的材料數量×材料的單位成本，其中材料的單位成本包含材料的外購價格（不含增值稅進項稅）、包裝費、運輸費、裝卸費、保險費、倉儲費、運輸途中的合理損耗及入庫前的挑選整理費等。

制造企業中材料成本在產品總成本中占比較高，但材料成本往往受到內外部因素的影響，例如材料庫存預測不準帶來的庫存積壓問題，供應商選擇不當帶來的延遲交付或質量問題等等，都會造成企業材料成本的增加。因此看似透明的材料成本背后隱藏著很多隱性成本，需要加以重視。

一般材料在企業中會經歷采購→入庫→庫存→出庫等幾個階段，我們也需要從以上幾個方面入手，加強企業管理，來控制材料成本。

采購前這一階段的重要工作是選擇合適的供應商，進行準確的報價，安排合理的到貨計劃。公司應當建立供應商評估和準入制度，擇優選定優質供應商，與選定的供應商簽訂質量保證協議，對供應商材料的質量、價格、交貨及時性等在采購合同中界定清楚，以免產生法律糾紛。

制造企業應當根據客戶要貨計劃、材料庫存情況和供應商的送貨周期及時下達采購訂單，安排供應商送貨。對于供應商的到貨計劃要合理安排，在供應商多的情況下，盡量安排供應商錯峰送貨，避免供應商在某一時點集中到貨，造成檢驗入庫壓力增大，造成質量低劣的材料進入公司，或者入庫材料出現短缺現象，影響材料的最終入庫成本。安排供應商錯峰送貨也可以合理利用檢驗人員的時間，降低人力成本。

材料的入庫檢驗環節是從供應商存貨到公司存貨轉變過程中非常重要的一環，該環節控制不力，就可能導致不合格的材料進入倉庫，對后續的產品生產造成不良影響，或者在生產過程中形成浪費，或者造成產品不合格，導致完工后的產品再返工返修和報廢，甚至造成客戶退貨或者索賠。這些都會造成公司成本的增加，甚至會影響到公司的對外形象。

因此，制定嚴格的材料入庫檢驗制度，確定合適的檢驗方法并嚴格執行。檢驗人員在檢驗過程中，要重點關注采購數量、質量和規格型號是否與采購計劃一致，對一些精度要求高且價值比較高的物料，必要時要使用檢具、夾具等專門儀器工具進行檢驗。

但考慮到成本效益原則，在公司制定的檢驗制度允許的條件下，檢驗人員根據供應商的歷史供貨質量狀況和生產的產品對材料的要求不同，可以采用全檢、抽檢等檢驗方式進行來料檢驗。

對于經常出現問題給公司造成損失的供應商，可以要求采購部門向供應商進行索賠，必要時可以考慮更換供貨供應商。

對于制造企業而言，材料領用環節同時是材料消耗階段，在這一階段要制定嚴格的材料領用控制制度，否則，極其容易造成浪費，增加產品的材料成本。

首先，技術部門和生產部門根據產品的工藝制定科學的產品消耗定額（生產BOM）。對于像以克或者米等非件/只計量的定額，如果定額偏高會造成邊角料過大、材料浪費，定額偏緊可能會產生更多不合格品。

所以科學合理的產品定額制定對于材料成本的控制非常重要。物料保管部門嚴格按照生產計劃與生產BOM發料，對于超過定額的材料領用，生產車間要做出書面說明，經相關部門領導批準后方可領料。屬于車間自身原因造成的額外領料將納入車間的考核范圍，生產部門對其他因BOM定額偏小等客觀原因形成的額外領料將進行跟蹤，推動其他部門進行后續改進。對于其他非生產部門的材料領用也要辦理嚴格的審批手續。

其次，嚴格界定車間材料消耗過程中的工廢（因生產自身原因形成的報廢）和料廢（因供應商的材料不合格在采購入庫檢驗過程中未被發現而產生的報廢），生產車間發現報廢情況，及時通知質量部門進行判定。

無論是工廢還是料廢，質量部門都要出具書面判定結論。對于工廢要納入車間考核，其報廢材料計入產品材料成本。對于料廢，要及時通知供應商進行確認，并辦理后續的索賠事宜，報廢損失不計入產品材料成本。

再次，對車間已領用但未消耗的材料進行盤點。對于盤點數與經過核算后的車間賬面應該結存數形成的盈虧，生產部門要進行盈虧原因分析，對于因為車間管理不善造成的盤虧損要納入車間考核，以減少生產浪費，充分利用材料消耗。

最后，合理利用邊角料（回料）和合理安排生產計劃。有些化工產品和飼料產品，其邊角料或者回料是可以再加工后重新用于產品生產的，在不影響產品質量和考慮成本效益原則的前提下，生產部門可以考慮對這些廢棄料進行重新利用，以降低產品的材料成本。

企業應該采取各種措施確保合理的庫存，庫存過高會造成材料積壓和貶值，占用資金，過低則可能導致材料短缺，影響生產。

具體而言，對材料庫存的控制，要做好以下幾點：

1) 以銷定產，以產定需

企業根據銷售預算確定生產所需的材料和適當的材料庫存。計劃部門會同生產、采購、財務、倉儲等部門確定公司的安全庫存標準，監控日常的材料庫存狀況，有條件的企業可以利用MRP/ERP等信息系統確定原材料需求計劃和安全庫存。

2) 制定適合本公司實際情況的存貨盤點制度

企業應當定期或不定期對倉庫材料進行盤點，盤點方法根據存貨的性質進行抽盤或者全盤，但所有存貨每年至少進行一次全面盤點。

對于價值比較高的存貨可以采取按季度循環盤點的方式進行重點盤點。對于盤點過程中發現的盤盈、盤虧、毀損、閑置以及需要報廢的問題，材料保管部門應當及時查明原因。屬于管理不善造成的損失，按照公司的考核要求對相關責任人進行考核。