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    跟一個模切行業的老板聊天的時候，他跟我們講了他們在貼合排廢機上的煩惱，也讓我們在張力控制上有了新的思考。
    以前我們接觸的貼合排廢機的控制基本上都是用滑動變阻器（旋鈕）+數字顯示表的控制方式。這種控制方式的原理雖然簡單，但是因為連接線多、元件多等原因，安裝調試比較很麻煩，并且張力顯示不直觀，甚至讓人頭暈，從美學角度上講真的很不雅觀，整個控制箱上都是旋鈕、數字顯示表。舉個一通道張力控制的例子，需要一塊控制板、一個旋鈕、一個數字顯示表、再加一個剎車，安裝在電控柜表面的旋鈕、數字顯示表分別要接兩根線到電路板，并且都要在電控柜表面開孔，加上要接DC24V或DC36V到電路板上的兩根線，一路張力控制就需要安裝4個元件、連8根線、焊接16個銅鼻子，如果是一臺有10通道張力控制的機器，就需要安裝40個元件、連接80根線、焊接160個銅鼻子，連接線多了機器的故障率自然就高了。因為DC24V或DC36V從開關電源出來分配到控制板的路數比較多，電控箱還要安裝兩個1進10出的分線器。總之，老的控制方式具有安裝調試繁瑣、安裝調試時間長、元件多、不直觀、不美觀、故障率高等煩惱。從這些煩惱出發，我們想到了用一個專用控制器取代這種控制方式的新方案。方案介紹如下：
自動模切系統中多工位貼合排廢機專用磁粉離合器張力控制系統
技術方案及定制開發協議
一、    方案概述：
    常見的自動模切系統一般由多工位貼合排廢機及自動模切機搭配而成，如下圖所示：
目前貼合排廢機的張力控制通常都采用手動調整的專用磁粉離合器控制電源來控制磁粉離合器的張力大小，從而控
制材料收放卷的張力，從下面的照片可以看到貼合排廢機面板上安裝的眾多通道的磁粉離合器電源的調整面板，如下圖：
從圖片可以看出，目前的貼合排廢機的控制電源的面板非常復雜，每個收放軸的磁粉離合控制電源都配置了一個單獨的調整面板，通過電位計旋鈕調整輸出電流大小，并通過面板上的LED數碼管顯示電流值來表示張力大小。這個方案帶來兩個主要的缺點：
    一是安裝和配線非常繁瑣，每路控制通道都需要安裝和連接電位計和數碼管的線，工作量大，同時因為接線繁瑣容易帶來品質問題和不穩定因素，造成機器故障；
    二是張力控制部分獨立于模切機的控制系統之外，當張力控制不合乎要求或者故障時，模切機系統無法聯動，對于產線自動化控制品質起不到作用；
    三是設備的操作面板尺寸加大，增加結構件成本而且還讓用戶感覺很低檔，降低了設備的附加價值。
針對以上常見的系統的技術需求，我們提出的新貼合排廢機磁粉離合控制系統方案如下：
    1、采用集中設計的多路閉環可調整電源板，板上增加處理器，并配置標準的RS485通訊端口，每路閉環的電源可通過通訊端口的命令調整輸出的電流值，從而調整磁粉離合器的張力；
    2、采用7“彩色顯示工業液晶觸摸屏作為面板上設定電流值的界面，觸摸屏通過串口跟電源板通訊，可以設定每路磁粉離合電源的輸出，達到調整張力功能；
    3、觸摸屏可以通過另外一個獨立的串口跟模切機的控制系統的觸摸屏通訊，形成聯動的控制關系，把貼合排廢機上的每路的磁粉離合的張力的數據都反饋給模切機，跟模切機的工作建立自動的關聯。
這個新的方案可以解決傳統方案存在的接線繁瑣、張力調整界面不直觀、低檔以及系統無法形成自動聯動的缺點，對于模切機行業客戶而言帶來了更高的設備附件價值，可以更好的提高設備性價比。

    二、方案的基本技術要求：
   1、采用7”真彩液晶顯示工業觸摸屏作為操作和監控的界面，通過與專用電源控制板的通訊，可以自由設定多通道電源控制板的輸出參數，監控電源工作狀態的功能；
   2、專用電源控制板可以集成7路~12路閉環可調整輸出電流的專用電源模塊，具備RS485通訊端口，DC36V輸入，DC輸出，電流可調整范圍0~2A，分辨率0.01A；

    三、方案的硬件配置參數：
   3.1、觸摸屏界面：
   推薦采用FLEXEM　FE2070C作為系統的專用觸摸屏操作界面，FE2070C的技術參數和功能如下表：
產品型號：    FE2070C
LCD顯示模組：    臺灣原廠Hannstar HSD070工業液晶模組
7” TFT，16位真彩，分辨率800×480高清，寬溫-20℃~70℃,
亮度350cd/m²,LED背光，壽命50000小時
觸摸屏：    工業級模擬電阻觸摸屏，表面硬度4H
CPU：    SAMSUNG ARM926EJ 400MHz RISC嵌入式CPU
存儲器：    128M Flash＋64M DDRII
實時時鐘：    內置
接口：    USB 2.0 Device端口×1（程序下載）
USB 1.1 Host端口×1（U盤文檔存取，可下載程序）
COM0/COM2雙串行通訊口（RS232/RS422/RS485，可軟件設定）
電源：    DC24V，可工作范圍DC9V～36V
額定功率<7W
CE & ROHS:    符合EN61000-6-2:2005，EN61000-6-4:2007標準，符合ROHS
軟件功能：    支持FD2000軟件提供的各種組態功能，包括客戶需求的：
溫度曲線顯示、數據存儲、數據導出、宏指令編程等……

3.2電源控制板的方案配置如下：
產品型號：    FE-KL Controller
CPU：    ST公司32位工業ARM內核CPU，72M主頻
電源輸入：    DC36V輸入
電源輸出：    DC輸出，7~12路通道可根據客戶需求配置，
每個通道采用全閉環控制（自動補償），0~2A可自由調整，分辨率0.01A
接口：    COM0串行通訊口（RS485，跟觸摸屏通訊）
工作環境：    -20~60℃
結構安裝：    整機，帶螺釘安裝孔位
CE & ROHS:    符合EN61000-6-2:2005，EN61000-6-4:2007標準，符合ROHS

該文章在 2012/12/23 11:06:07 編輯過